Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar eksiksiz bir kapalı-döngü endüstriyel zincir elde ederek 50.000 metrekareyi kapsayan modern bir üretim üssü işletiyoruz. Yıllık 8.000 tonluk tasarım kapasitesiyle, havacılık, tıbbi cihazlar ve kimyasal ekipman gibi{6}} üst düzey sektörlerin taleplerini karşılıyoruz.
Çekirdek Üretim Ekipman Sistemi
1. Eritme ve Döküm Atölyesi
Vakumlu Ark Yeniden Ergitme (VAR) Fırınları: 3 adet 6 ton kapasiteli, oksijen içeriği kontrollü 800ppm'den az veya eşit
Elektron Işınlı Soğuk Ocakta Eritme (EBCHM) Fırını: Birinci sınıf havacılık-sınıfı titanyum külçeler için %99,995'e varan saflık
Korumalı Atmosfer Dökme Sistemi: Alaşım bileşimi tekdüzelik sapmasını %0,5'ten az veya eşit sağlar
2. Sıcak İşleme Üretim Hattı
10.000 tonluk Hidrolik Dövme Presi: Maksimum dövme basıncı 12.000 ton olup, çapı 1,2 metreye kadar büyük titanyum külçeler üretebilmektedir.
Hassas Haddehaneler: 2800 mm sıcak haddehane ve 1450 mm soğuk haddehane dahil
Çok Yönlü Kalıpta Dövme Ekipmanı:-Karmaşık şekilli havacılık yapısal bileşenleri üretmek için
3. Soğuk İşleme ve Bitirme Atölyesi
Hassas Çizim Üretim Hattı: Titanyum tel çapı aralığı 0,1-20 mm, tolerans ±0,005 mm
Folyo Haddeleme Hattı: 0,03 mm kadar ince titanyum folyo üretebilir, kalınlık sapması ±%2'den az veya eşittir
Dikişsiz Boru Üretim Hattı: Üç-silindirli eğik haddeleme delme makinesiyle donatılmıştır; duvar kalınlığı doğruluğu ±0,05 mm'ye kadardır
Hassas İşleme Yetenekleri
Beş-Eksenli İşleme Merkezi: 8 Alman DMG ekipman ünitesi, konumlandırma doğruluğu ±0,003mm
CNC İplik Ekipmanları: İnce-duvarlı titanyum bileşen şekillendirme için
Hassas Tel Kesme Üniteleri: İşleme doğruluğu ±0,002mm
Otomatik Parlatma Hattı: Yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2μm'ye eşit veya daha az
Test ve Kalite Kontrol Merkezi
1. Kimyasal Bileşim Analizi
Doğrudan Okumalı Spektrometre (Alman Bruker): 60'tan fazla öğeyi algılar, %0,0001 doğruluk
Oksijen-Azot-Hidrojen Analizörü: LECO ekipmanı, gaz içeriği algılama doğruluğu ±1 ppm
Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM-EDS): Japon Elektroniği JSM serisi, çözünürlük 3nm
2. Mekanik Performans Testi
Üniversal Malzeme Test Cihazı: 1000KN yük kapasitesi, yüksek-düşük sıcaklıklı çevre odasıyla donatılmıştır (-70 derece ila +300 derece)
Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷
Brinell/Rockwell/Vickers Sertlik Test Cihazları: Tam-aralıklı sertlik testi yetenekleri
3.-Tahribatsız Muayene Ekipmanı
Ultrasonik Kusur Dedektörü (Amerikan Olympus): Φ0,3 mm kusurlara eşdeğer algılama hassasiyeti
Girdap Akımı Test Sistemi: Alman Fluke, yüzey çatlak tespit derinliği 0,05 mm
X-Gerçek-zamanlı Görüntüleme Sistemi: Japon Hamamatsu, maksimum algılama kalınlığı 80 mm
4. Mikroyapısal Analiz
Metalografik Hazırlama Sistemi: Görüntü analiz yazılımıyla donatılmış otomatik taşlama ve cilalama
Otomatik Tane Boyutu Analizörü: ASTM/E112 standardı, doğruluk ±0,5 derece
X-ışını Difraktometresi (XRD): Kantitatif faz bileşimi analizi
