Titanyum ve titanyum alaşım malzemelerinin sıcak ekstrüzyon işleminin özellikleri
Aug 13, 2025
Titanyum ve titanyum alaşımlı kütüklerin termal iletkenliği düşüktür, bu da sıcak ekstrüzyon sırasında yüzey ve iç tabaka arasında büyük bir sıcaklık farkına neden olacaktır. Ekstrüzyon namlunun sıcaklığı 400 derece olduğunda, sıcaklık farkı 200 ~ 250 dereceye ulaşabilir. Emme güçlendirmenin ve kütük kesitinin büyük sıcaklık farkının birleşik etkisi altında, yüzeydeki ve kütüğün merkezindeki metal, ekstrüzyon işlemi sırasında çok düzensiz deformasyona neden olacak ve ekstrüzyonlu yüzeydeki çatlakların temel nedeni haline gelen yüzey katmanında büyük ek gerilme gerilimi üretecek. Titanyum ve titanyum alaşım ürünlerinin sıcak ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı ve hatta çeliğin ekstrüzyon işleminden daha karmaşıktır. Bu, titanyum ve titanyum alaşımlarının özel fiziksel ve kimyasal özellikleri ile belirlenir.
Ekstrüzyon sırasında metal akışını etkileyen ana faktörler:
(1) Ekstrüzyon yöntemi. Metal akışı, ters ekstrüzyonda ileri ekstrüzyondan daha eşittir, metal akışı soğuk ekstrüzyonda sıcak ekstrüzyona göre daha eşittir ve metal akışı yağlanmış ekstrüzyonda yağlanmamış ekstrüzyona göre daha eşittir. Ekstrüzyon yönteminin etkisi, sürtünme koşullarının değişmesiyle elde edilir.
(2) Ekstrüzyon sıcaklığı. Ekstrüzyon sıcaklığı arttığında ve kütüklerin deformasyon direnci azaldığında, metalin eşit olmayan akışı yoğunlaşır. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüzyon namlusunun ve kalıbın ısıtma sıcaklığı çok düşükse, dış tabaka ve metalin merkez tabakası arasındaki sıcaklık farkı büyüktür ve metal akışının eşitsizliği artar. Metalin termal iletkenliği ne kadar iyi olursa, Ingot'un uç yüzündeki sıcaklık dağılımı o kadar düzgün olur. (3) Metal mukavemeti. Diğer koşullar aynı olduğunda, metal mukavemeti ne kadar yüksek olursa, metal akışı o kadar düzgün olur. (4) kalıp açısı. Ölüm açısı ne kadar büyük olursa (yani kalıp uç yüzü ve orta eksen arasındaki açı), metal akışı o kadar düzensiz olur. Ekstrüzyon için çok delikli bir kalıp kullanıldığında, kalıp delikleri makul bir şekilde düzenlenir ve metal akışı düzgün olma eğilimindedir. (5) Deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi çok büyük veya çok küçükse, metal akışı eşit değildir. (6) Ekstrüzyon hızı. Ekstrüzyon hızı arttıkça, metal akışının eşitsizliği yoğunlaşır. Endüstriyel titanyum alaşım metallerinin akış dinamikleri üzerine yapılan araştırmalar, her alaşımın farklı faz durumlarına karşılık gelen sıcaklık bölgelerindeki metalin akış davranışının büyük ölçüde değiştiğini göstermektedir. Bu nedenle, titanyum ve titanyum alaşımlarının ekstrüzyon akışı özelliklerini etkileyen birincil faktörlerden biri, metalin faz dönüşüm durumunu belirleyen kütük ısıtma sıcaklığıdır.
A veya A+P faz bölgesindeki ekstrüzyon, P faz bölgesindeki ekstrüzyondan daha düzgün metal akışı ile sonuçlanır. Ekstrüde ürünlerde yüksek yüzey kalitesi elde etmek son derece zordur. Şimdiye kadar, titanyum alaşımlarının ekstrüzyonu, yağlayıcıların kullanılmasını gerektirdi. Bunun birincil nedeni, 980 derece ile 1030 derece arasındaki sıcaklıklarda, titanyumun demir veya nikel bazlı alaşım kalıp malzemeleri ile eriyebilir bir ötektik oluşturmasıdır, bu da şiddetli kalıp aşınmasına neden olur. Grafit yağlayıcıların kullanılması, ürün yüzeyinde derin uzunlamasına çizikler oluşturabilir, bu da kalıpa yapışan titanyum ve titanyum alaşımlarının bir sonucudur. Ekstrüzyon için cam yağlayıcılar kullanmak, ürünün yüzey katmanında bir çatlak olan yeni bir kusur olan çukurlaşmaya yol açabilir. Araştırmalar, çukurlaşmanın titanyum ve titanyum alaşımlarının düşük termal iletkenliğinden kaynaklandığını, bu da kütük yüzey tabakasının hızlı bir şekilde soğumasına ve plastisitede keskin bir azalmaya yol açtığını göstermektedir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
