Titanyum alaşımlı kanalların manuel kaynak teknolojisi
Aug 13, 2025
Titanyum alaşımı düşük yoğunluk, yüksek mukavemetli ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Yeni bir malzeme türü olarak, havacılık alanında titanyum alaşım boruları yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık ve uzay motoru boru hatlarındaki titanyum alaşım kanallarının oranı artmaktadır. Ek olarak, titanyum alaşımı çok aktif bir metaldir. Yüksek sıcaklıklarda oksijen, hidrojen ve azot gibi gazlar için büyük bir afiniteye sahiptir ve gazları emmek ve çözmek için güçlü bir yeteneğe sahiptir. Özellikle kaynak işleminde, bu yetenek özellikle kaynak sıcaklığı arttıkça güçlüdür. Kaynak sırasında, ürün hurdasını önlemek için oksijen, hidrojen ve azot gibi gazların emilimini ve çözünmesini kontrol etmek gerekir. Bu, titanyum alaşım borularının kaynağına büyük zorluklar getiriyor.
Titanyum alaşımlı kanalların 2 manuel argon ark kaynağı
2.1 Titanyum alaşımlı kanalların kaynaklanabilirliği
(1) Kaynaklı eklemlerin kırılganlığı
Oda sıcaklığında, titanyum yoğun bir oksit film oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, bu da iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip olur. Yüksek sıcaklıklarda, özellikle kaynak sırasında, titanyum alaşımları oksijen, hidrojen ve azot ile çok hızlı reaksiyona girer. Oksijen, hidrojen ve azot gibi zararlı gazlar erimiş havuzu istila ettiğinde, kaynaklı eklemin plastisitesi, tokluk ve yüzey rengi önemli ölçüde değişir. Özellikle 882 derecesinin üzerindeki sıcaklıklarda, eklemin tane büyümesi ciddi olma eğilimindedir ve soğutma sırasında martensit yapısı oluşur ve eklemin mukavemetinde, sertliğinde, plastisitesinde ve tokluğunda bir azalmaya neden olur. Aşırı ısınma eğilimi ciddidir ve eklem ciddi şekilde kırılgan hale gelir. Bu nedenle, titanyum alaşımları kaynak yaparken, erimiş havuz, damlacıklar ve yüksek sıcaklık alanları, ön veya arkada olsun, gazla tamamen ve güvenilir bir şekilde korunmalıdır.
(2) gözeneklilik
Gözeneklilik, titanyum ve titanyum alaşımlarının kaynağında en yaygın kusurdur ve esas olarak füzyon çizgisinin yakınında meydana gelir. Hidrojen gözenek oluşumunun ana nedenidir. Kaynak sırasında titanyum, hidrojeni emme yeteneğine sahiptir (yüksek sıcaklıklarda bile daha güçlü), ancak sıcaklık düştükçe çözünürlüğü önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, sıvı metalde çözünmüş hidrojenin genellikle kaçmak için zamanları yoktur ve gözenekler oluşturmak için füzyon çizgisinin yakınında birikir.
(3) Yakın yakın alandaki gecikmiş çatlaklar
Titanyum alaşımları, kaynaktan sonra bir süre içinde ekstap yakın alanındaki çatlaklara (gecikmeli çatlaklar) eğilimlidir. Bunun nedeni, hidrojenin yüksek sıcaklıklı erimiş havuzdan düşük sıcaklıkta ısıya etkilenen bölgeye yayılmasıdır. Hidrojen içeriği arttıkça, TIH2 miktarı çöktü ve ısıldan etkilenen bölgeyi daha kırılgan hale getirdi. Ek olarak, çökeltilmiş hidrinin hacim genişlemesi ile üretilen yapısal stres sonunda çatlaklara yol açar.
2.2 Titanyum alaşımlı kanallar için kaynak gereksinimleri ve önlemler
(1) Özel bir kaynak atölyesi kurmaya çalışın. İç mekanlarda sigara içmek kesinlikle yasaktır. Çevre temiz ve kuru tutulmalı ve hava konveksiyonu kesinlikle kontrol edilmelidir.
(2) Kaynakçılar kaynak yaparken temiz iş kıyafetleri ve yağsız eldiven giymelidir. Parçalara çıplak ellerle dokunmak kesinlikle yasaktır.
(3) Kaynak alanı ve kaynak telinin yüzeyi aseton ile bozulmalıdır.
(4)%99,99'dan az olmayan saflıkta yüksek saflıkta koruyucu argon gazı kullanın. Kaynak sırasında gaz akış hızı, kaynağın ön ve arkasını korumak için işlem düzenlemelerinde belirtilen değere uygun olmalıdır.
(5) Kaynak işlemi sırasında, borudaki argon akış hızı ve kaynak alet memedeki argon akış hızı, borudaki kaynak havuzunun dışbükey ve içbükey fenomenler oluşturmasını önlemek için sabit tutulmalıdır.
(6) Kısa ark kaynağı mümkün olduğunca çok kullanılmalı ve kaynak hattı enerjisi küçük olmalıdır.
(7) Popo borusunu kaynak yaparken, boşluk duvar kalınlığının% 30'undan az olmalıdır. Her kaynak mümkün olduğunca bir geçişte tamamlanmalıdır.
(8) Kaynak sırasında, kaynak aleti sola ve sağa sallanmamalı ve kaynak telinin erimiş ucu gaz koruma bölgesinden çıkarılmamalıdır. Arc'a çarparken, gazın 10-15 saniye önceden verilmesi gerekir. Arc söndürüldüğünde, kaynak tabancası hemen kaldırılmamalıdır. Gaz kaynağı, sıcaklık 250 derecenin altına düşene kadar 15-30 saniye ertelenmelidir.
2.3 Kaynak işlemi
2.3.1 Kaynaktan önce temizlik.
Kaynak kusurlarının oluşumu, kaynak ve kaynak telinin yüzey temizliği ile yakından ilişkilidir. Kaynaktan önce, yağ, su, oksit filmi ve boru eklem kenarının 15 ila 20 mm içindeki diğer kirleri ve kaynak telinin yüzeyi temizlenmelidir. Temizleme yöntemi, yüzey oksit ölçeğini gidermek için kimyasal yöntemler (turşu) veya mekanik araçlar (paslanmaz çelik fırçalama) olabilir. Aseton veya alkol, kaynak yapmadan önce temizlik için de kullanılmalıdır. Temizlik sonrası kaynak 24 saat içinde kaynaklanmalıdır, aksi takdirde tekrar temizlenmesi gerekir. Kaynak telini atlamadan sonra dehidrojenat yapmak ve kaynak yapmadan önce aseton ile bozunmak en iyisidir.
2.3.2 Gaz koruması.
Kaynak titanyum boru derzleri yaparken, kaynak ekleminin yüksek sıcaklıklarda zararlı gazlar ve elemanlar tarafından kirlenmesini önlemek için, kaynak%99.99'dan az olmayan bir saflıkta gerekli argon gazı tarafından korunmalıdır.
2.3.3 Kaynak işlemi parametrelerinin seçimi.
(1) Kaynak teli seçimi. Dolgu teli markası temel malzemeye göre seçilmelidir. Genel olarak, temel malzeme ile aynı malzeme kullanılmalıdır. Bazen, eklemin plastisitesini iyileştirmek için, baz malzemeden biraz daha düşük alaşım derecesine sahip bir tel seçilebilir. Kaynak telinin çapı, taban malzemesinin kalınlığına göre seçilmelidir.
(2) Güç kaynağı ve polarite seçimi. Titanyum ve titanyum alaşım kaynağı genellikle bir DC manuel tungsten ark güç kaynağı kullanır ve polarite bağlantı yöntemi DC pozitif bağlantısı kullanır.
(3) Tungsten elektrot seçimi. Tungsten elektrotunun çapı, titanyum alaşım tüpünün duvar kalınlığına göre, genellikle 1.0-3.0 mm arasında seçilir ve tungsten elektrotunun ucu 25 derece ila 45 derecelik bir koni haline getirilmelidir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
