Titanyum için dövme yöntemleri nelerdir?
Aug 13, 2025
Dövme, plastik deformasyona, boyut ve şekli değiştirmeye ve performansı iyileştirmek için titanyum metal kütüklere (sac metal hariç) harici kuvvetler uygulayan bir şekillendirme işlemidir. Bu, mekanik parçalar, iş parçaları, aletler veya boşluklar üretmek için kullanılır. Ayrıca, slaytın hareketine bağlı olarak, dikey ve yatay slayt hareket yöntemleri vardır (ince parçalar, yağlama ve soğutma ve yüksek hızlı üretim yapmak için kullanılır). Tazminat cihazları diğer yönlerdeki hareketi arttırmak için kullanılabilir. Bu farklı yöntemler, hepsi otomasyon seviyesini etkileyen farklı dövme kuvvetleri, işlem adımları, malzeme kullanımı, üretim çıkışı, boyutsal toleranslar ve yağlama ve soğutma yöntemleri gerektirir.
Kütük hareketi yöntemine dayanarak, dövme açık kalıp dövme, üzücü, ekstrüzyon, kalıp dövme, kapalı kalıp dövme ve kapalı üzücü olarak kategorize edilebilir. Kapalı kalıp dövme ve kapalı üzücü dövme, flaş eksikliği nedeniyle yüksek malzeme kullanımına sahiptir. Karmaşık vuruşlar bir veya birkaç adımda bitirilebilir. Flaş eksikliği, dövmenin stres taşıyan alanını azaltarak gerekli yükü azaltır. Ancak, boşluğun tamamen sınırlı olmamasını sağlamak için dikkatli olunmalıdır. Bu amaçla, boş hacim, dövme kalıplarının göreceli konumu ve dövme ölçümü, kalıp aşınmasını en aza indirmek için kesinlikle kontrol edilmelidir.
Kalıp hareketine dayanarak, dövme sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme, rulo dövme, kama çapraz yuvarlama, halka yuvarlanma ve çapraz yuvarlanma olarak kategorize edilebilir. Sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme ve halka haddeleme de hassas dövme kullanılarak işlenebilir. Malzeme kullanımını iyileştirmek için, rulo dövme ve çapraz yuvarlanma, ince malzemeler için ön işleme adımları olarak kullanılabilir. Açık kalıp dövme gibi, döner dövme de lokalize biçimlendirme üretir. Avantajı, dövmenin boyutuna kıyasla daha düşük dövme kuvvetleri ile elde edilebilmesidir. Açık kalıp dövme de dahil olmak üzere bu dövme yöntemlerinde malzeme, işleme sırasında kalıp yüzeyinden serbest yüzeye doğru genişler ve hassasiyeti sağlamayı zorlaştırır. Bu nedenle, bilgisayar kontrollü kalıp hareketi ve döner dövme işlemi, büyük ölçekli, çok çeşit buharlı türbin bıçakları üretmek için kullanılanlar gibi daha düşük dövme kuvvetlerine sahip karmaşık, yüksek hassasiyetli ürünler üretebilir.
Yüksek hassasiyet elde etmek için, alt ölü merkezde aşırı yükü önlemek ve hız ve kalıp pozisyonunu kontrol etmek için dikkatli olunmalıdır. Bu faktörler dövme toleranslarını, şekil doğruluğunu ve kalıp yaşamını etkileyebilir. Doğruluğu korumak için, kaydırıcı kılavuz boşluğunu ayarlamak, sertliği sağlamak, alt ölü merkezi ayarlamak ve yardımcı şanzıman cihazlarını kullanmak da önemlidir.
Titanyum dövmede kullanılan malzemeler öncelikle çeşitli bileşimlerin saf titanyum ve titanyum alaşımlarıdır. Hammaddeler bar stoku, külçe, metal tozu veya sıvı metal olabilir. Deformasyondan sonra deformasyondan önce metal kesit alanının deformasyondan sonra kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranını, uygun ısıtma sıcaklığını ve tutma süresini, uygun başlangıç ve bitiş dövme sıcaklıklarını ve uygun deformasyon hacmi ve hızını doğru seçmek, ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri düşürmek için çok önemlidir. Genel olarak, yuvarlak veya kare çubuk stoğu, küçük ve orta boyutlu vuruşlar için boşluk olarak kullanılır. Çubuk stoğu, düzgün ve mükemmel tahıl yapısı ve mekanik özellikler, hassas şekil ve boyutlar ve mükemmel yüzey kalitesi sunar, bu da seri üretim düzenlemeyi kolaylaştırır. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşullarını düzgün bir şekilde kontrol ederek, önemli dövme deformasyonu olmadan yüksek kaliteli vuruşlar üretilebilir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
