Titanyum kaynaklı yuvarlak borunun çevresel avantajları olağanüstü mü?

Titanyum dikişsiz boru üretim süreci karmaşıktır; üç silindirli veya çok silindirli değirmenin geleneksel kullanımı, kütüğün belirli bir özelliği için birkaç kez haddeleme veya çekme için çekme makinesi ve sonuçta duvar çapının azaltılması yoluyla dikişsiz bir boru üretmek. Bu prosesin üretim verimliliği ve gerçekleşme oranı düşüktür. Titanyum süngerden boruya kadar titanyum dikişsiz boru, malzeme atığı, malzeme oranı sadece yaklaşık% 50'dir, büyük ölçekli seri üretim olamaz, üretim döngüsü nispeten uzundur.

Titanyum kaynaklı boru, soğuk bükme, kaynak, çevrimiçi ısıl işlem, çap düzeltme, tahribatsız muayene, hava sızdırmazlık testi ve diğer işlemler yoluyla otomatik sürekli üretim hattında üretilir. Titanyum süngerden kaynaklı boruya kadar malzeme kullanım oranı genel olarak %80 civarındadır. Hammadde olarak titanyum bobin kullanılması durumunda malzeme kullanım oranı %95'in üzerindedir. Yerli titanyum endüstrisinin hızlı gelişimi ve kaynak teknolojisinin artan olgunluğu ile titanyum kaynaklı borunun üretim verimliliği büyük ölçüde artacak, kalite istikrarı, tutarlılık ve üretkenlik daha yüksek olacaktır. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre gerekli uzunluğu kesebiliriz. Kısa teslimat süresi, yüksek malzeme kullanımı, dikişsiz boruya göre daha düşük birim maliyet.

Titanyum dikişsiz boru genellikle haddeleme veya çekme işlemiyle üretilir. Üretim sürecinde büyük miktarda hadde yağı ve çekme yağı kullanılıyor ve bu da üretim sahasını ciddi şekilde kirletiyor. Titanyum tüplerin haddelenmesi ve çekilmesi sonrasında tüplerin iç ve dış yüzeylerinde bulunan yağ ve kirlerin yağdan arındırılması ve asitle temizlenmesi gerekir ve dekapaj işlemi çevrenin büyük oranda kirlenmesine neden olur. Operatörlerin sağlığını ve çevreyi korumak için koruyucu ekipman ve önlemlerin arttırılması, dolayısıyla sermaye yatırımının arttırılması ve buna bağlı olarak ürün üretim maliyetinin arttırılması gerekmektedir. Titanyum kaynaklı borular, istikrarlı kalite ve yüksek üretim verimliliği ile otomatik üretim hatları aracılığıyla sürekli olarak seri üretilir. Üretim sürecinde su ve elektrik gibi belirli enerji tüketimi dışında çevreye neredeyse hiç kirlilik oluşmamaktadır.

Titanyum kaynaklı boru anlayışının derinleşmesiyle birlikte, titanyum kaynaklı borunun petrokimya endüstrisindeki uygulaması pazar tarafından tanınacak, uygulama kapsamı giderek daha kapsamlı olacak ve pazar payı giderek daha büyük olacaktır. Titanyum kaynaklı borunun yatırım maliyeti sıradan akışkan taşıma borusuna göre daha yüksek olmasına rağmen maliyeti titanyum dikişsiz boruya göre daha düşüktür. Titanyum kaynaklı borunun hizmet ömrü ve bakım döngüsünün analizinden, titanyum kaynaklı borunun yatırım maliyeti, titanyum kaynaklı boru kullanımıyla telafi edilebilir, titanyum kaynaklı boru, düzenli bakım sayısını azaltarak üretim maliyetini azaltabilir, azaltarak Arıza süresini kısaltır, ürünün kalitesini artırır ve borunun servis ömrünü uzatır. Özellikle son yıllarda küresel titanyum endüstrisi bir durgunluk içinde ve rekabet çok yoğun. Titanyum kaynaklı borunun fiyatı düşük seviyelerde yer aldı. Petrokimya endüstrisi işletmeleri titanyum kaynaklı boruyu tercih ediyor, ön ekipman yatırım maliyetleri düşük.

Titanyum kaynaklı boru üretim süreci aşağıdaki gibidir: titanyum şerit açma → kesme kaynağı → canlı manşon depolama → titanyum şerit temizleme → tüp oluşumu → kaynak → kaynak girdap akımı kusur tespiti → önceden belirlenmiş çap → çevrimiçi tavlama → ince çap / düzleştirme → girdap akımı kusur tespiti → lazer çapı → çevrimiçi kodlama → ince çap → ultrasonik kusur tespiti → ince çap / düz kafa → gaz sızdırmazlık testi → bitmiş ürün denetimi → paketleme ve depolama. Titanyum kaynaklı borunun olağanüstü çevresel avantajları var mı?

Titanyum dikişsiz boru üretim süreci karmaşıktır; rutin olarak üç silindirli veya çok silindirli değirmen, belirli bir spesifikasyona sahip kütük için çekme makinesi kullanılarak birkaç kez haddeleme veya çekme ve sonuçta üretmek için duvar çapının azaltılması yoluyla gerçekleşir. dikişsiz bir boru. Bu prosesin üretim verimliliği ve gerçekleşme oranı düşüktür. Titanyum süngerden boruya kadar titanyum dikişsiz boru, malzeme atığı, malzeme oranı sadece yaklaşık% 50'dir, büyük ölçekli seri üretim olamaz, üretim döngüsü nispeten uzundur.

Titanyum kaynaklı boru, soğuk bükme, kaynak, çevrimiçi ısıl işlem, çap düzeltme, tahribatsız muayene, hava sızdırmazlık testi ve diğer işlemler yoluyla otomatik sürekli üretim hattında üretilir. Titanyum süngerden kaynaklı boruya kadar malzeme kullanım oranı genel olarak %80 civarındadır. Hammadde olarak titanyum bobin kullanılması durumunda malzeme kullanım oranı %95'in üzerindedir. Yerli titanyum endüstrisinin hızlı gelişimi ve kaynak teknolojisinin artan olgunluğu ile titanyum kaynaklı borunun üretim verimliliği büyük ölçüde artacak, kalite istikrarı, tutarlılık ve üretkenlik daha yüksek olacaktır. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre gerekli uzunluğu kesebiliriz. Kısa teslimat süresi, yüksek malzeme kullanımı, dikişsiz boruya göre daha düşük birim maliyet.

Titanyum dikişsiz borular genellikle haddeleme veya çekme işlemiyle üretilir. Üretim sürecinde büyük miktarda haddeleme yağı ve çekme yağı kullanılacak ve bu da üretim sahasını ciddi şekilde kirletecektir. Titanyum tüplerin haddelenmesi ve çekilmesi sonrasında tüplerin iç ve dış yüzeylerinde bulunan yağ ve kirlerin yağdan arındırılması ve asitle temizlenmesi gerekir ve dekapaj işlemi çevrenin büyük oranda kirlenmesine neden olur. Operatörün sağlığını ve çevreyi korumak için koruyucu ekipman ve önlemlerin arttırılması, dolayısıyla sermaye yatırımının arttırılması ve buna bağlı olarak ürün üretim maliyetlerinin arttırılması gerekmektedir. Titanyum kaynaklı borular, istikrarlı kalite ve yüksek üretim verimliliği ile otomatik üretim hatları aracılığıyla sürekli olarak seri üretilir. Üretim sürecinde su ve elektrik gibi belirli enerji tüketimi dışında çevreye neredeyse hiç kirlilik oluşmamaktadır.

Titanyum kaynaklı boru anlayışının derinleşmesiyle birlikte, titanyum kaynaklı borunun petrokimya endüstrisindeki uygulaması pazar tarafından tanınacak, uygulama kapsamı giderek daha kapsamlı olacak ve pazar payı giderek daha büyük olacaktır. Titanyum kaynaklı borunun yatırım maliyeti sıradan akışkan taşıma borusuna göre daha yüksek olmasına rağmen maliyeti titanyum dikişsiz boruya göre daha düşüktür. Titanyum kaynaklı borunun hizmet ömrü ve bakım döngüsünün analizinden, titanyum kaynaklı borunun yatırım maliyeti, titanyum kaynaklı boru kullanımıyla telafi edilebilir, titanyum kaynaklı boru, düzenli bakım sayısını azaltarak üretim maliyetini azaltabilir, azaltarak Arıza süresini kısaltır, ürünün kalitesini artırır ve borunun servis ömrünü uzatır. Özellikle son yıllarda küresel titanyum endüstrisi bir durgunluk içinde ve rekabet çok yoğun. Titanyum kaynaklı borunun fiyatı düşük seviyelerde yer aldı. Petrokimya endüstrisi işletmeleri titanyum kaynaklı boruyu tercih ediyor, ön ekipman yatırım maliyetleri düşük.

Titanyum kaynaklı borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir: titanyum şerit açma → kesme kaynağı → canlı manşon depolama → titanyum şerit temizleme → tüp oluşumu → kaynak → kaynak → kaynak girdap akımı kusur tespiti → önceden belirlenmiş çap → çevrimiçi tavlama → ince çap / düzleştirme → girdap akımı kusur tespiti → lazer çapı → çevrimiçi kodlama → ince çap → ultrasonik kusur tespiti → ince çap / tesviye → hava sızdırmazlık testi → bitmiş ürün denetimi → paketleme ve depolama.