ASTM B338 / ASME SB338'e (R52400) göre Sınıf 7 Titanyum Dikişsiz Boru

Şartname Kimliği: ASTM B338 ve ASME SB338

Derece 7 titanyum dikişsiz boru, kondansatörler ve ısı eşanjörleri için dikişsiz ve kaynaklı titanyum ve titanyum alaşımlı boruları kapsayan spesifikasyon olan ASTM B338'de standartlaştırılmıştır. ASME sürümü, ASME SB338, teknik olarak aynıdır ve ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu kapsamında basınç-tutma hizmeti için belirtilen belgedir. Alıcılar zaman zaman "ASTM A338 titanyum"a ilişkin hatalı bir referansla karşılaşmaktadır; A338 bir titanyum tüp spesifikasyonu değildir ve bu şekilde yazılan herhangi bir soruşturma, bir satın alma siparişi verilmeden önce B338 olarak düzeltilmelidir, çünkü yanlış belirtme, gerekli standarda göre sertifikalandırılamayan malzeme için teklifler üretecektir.

Derece 7 ayrıca ASTM B861 kapsamında boru ve ASTM B862 kapsamında kaynaklı boru olarak da mevcuttur; bağlantı parçaları ise ASTM B363'e uygundur. Ürün formuna uygun belgenin seçilmesi, kalite seçimi kadar önemlidir.

7. Sınıf Kimya ve Metalurji

Derece 7, UNS R52400, yüzde 0,12 ila 0,25 oranında kasıtlı paladyum ilavesiyle modifiye edilmiş ticari olarak saf titanyumdur. Bir alfa-beta alaşımı değildir ve alüminyum veya vanadyum içermez; bu elementler için dolaşan yüzde rakamları diğer sınıflara aittir ve ikincil literatürde sıklıkla bir kafa karışıklığı kaynağıdır. Kontrol edilen elementler maksimum yüzde 0,03 nitrojen, maksimum yüzde 0,10 karbon, maksimum yüzde 0,015 hidrojen, maksimum yüzde 0,30 demir, maksimum yüzde 0,25 oksijen ve denge olarak titanyum ile yüzde 0,12 ila 0,25 paladyumdur.

Paladyum ilavesi elektrokimyasal olarak çalışır. Hidroklorik ve sülfürik asit gibi asitlerin indirgenmesinde korozyon reaksiyonu hidrojen üretir ve metal onu emebilir ve kırılganlaşabilir. Paladyum yüzeyin katodik verimliliğini arttırır, böylece korozyon potansiyeli pasif bölgeye doğru kayar ve daha düşük bir aşırı gerilimde hidrojen oluşumu meydana gelir; metal daha sonra yüksek oranda çözünmek yerine pasif kalır. Daha şiddetli indirgeme koşulları için daha yüksek-paladyum çeşidi olan Derece 7H mevcuttur.

Mekanik Özellikler ve Tasarım Değerleri

Mukavemet ve süneklik gereklilikleri Derece 2 ile aynıdır, asıl önemli olan da budur: tasarımcılar Derece 7'yi yük kapasitesinden ziyade korozyon payı için belirtirler. Çeliğe göre düşük modül (kabaca yarısı), genellikle boru yerleşimini stresten ziyade sapmanın belirlediği ve bir ısı eşanjöründeki destek aralığının bu esnekliğe saygı duyması gerektiği anlamına gelir.

7. Sınıf Tüpün Seçildiği Yer

Deniz suyu veya acı su ile soğutulan ısı eşanjörleri ve kondansatörler, burada klorür çukurlaşması ve çatlak saldırısı geleneksel çeliği yenebilir.

Hidroklorik asit, sülfürik asit veya karışık indirgeyici asitlerle çalışan, özellikle eser miktarda klorür bulunan kimyasal proses ekipmanları.

Soğuk yüzeylerde asidik yoğuşmaların oluştuğu baca gazı kükürt giderme ve temizleme devreleri.

Klor-bazlı sıvılara maruz kalan kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisi boruları ve ısı geri kazanım ekipmanı.

Tuzdan arındırma ve tuzlu su elleçleme ve kazara indirgeme durumunun 2. Derece tüpe zarar verebileceği her türlü görev.

Alaşımsız titanyumun emilmesinin ve hidritlenmesinin endişe verici olduğu hidrojen-taşıyan süreç akışları.

İmalat, Kaynak ve Test

Şartnamenin dolgu metali gerektirdiği durumlarda uygun paladyum-yatak dolgu maddesini kullanarak, inert koruma altında gaz tungsten ark işlemiyle Sınıf 7'ye kaynak yapın.

Kaynak havuzunu ve sıcak dikişi arka ve arka temizlemeyle koruyun; Yüksek sıcaklıkta titanyum oksijeni ve nitrojeni kolaylıkla alır.

Isıl işlem ve ardından kireç çözme, geçerli uygulamayı takip eder ve hizmete girmeden önce yüzey, aletlerden veya kullanımdan kaynaklanan demir kirliliğinden arındırılmış olmalıdır.

Siparişte belirtildiği gibi girdap akımı veya hidrostatik test yapılır. Test yöntemi, kabul seviyesi ve referans standardı satın alma siparişinde belirtilmelidir.

Derece 7 ve Derece 2 tüpleri işaretsiz bir tüp demetinde karıştırmayın; Kurulduktan sonra görsel tanımlama imkansızdır ve Derece 2'nin yanlışlıkla Derece 7'nin yerini alması durumunda korozyon avantajı kaybolur.

Boruyu-metalik olmayan askılarla saklayın ve kullanın; yüzeydeki demir toplanması-diğer açılardan doğru bir kurulumda erken çukurlaşmanın en yaygın nedenidir.

Yaygın Yanılgılar

En zarar verici hata, Derece 7'yi alüminyum-vanadyum alaşımı olarak tanımlamaktır. Bu tanımlama Grade 5 veya Grade 9'a aittir ve dayanım ve ısıl işlem konusunda tamamen yanlış beklentilere yol açmaktadır. İkinci bir yanılgı ise paladyumun titanyumu her türlü asitten etkilenmez hale getirdiğidir; Derece 7, ortamı azaltmak için tasarlanmıştır ve daha ucuz olan Derece 2'nin eşit derecede iyi performans gösterdiği güçlü oksitleyici hizmette hiçbir avantaj sunmaz. Üçüncüsü, küçük paladyum ilavesi minimum mekanik özellikleri değiştirmez, bu nedenle Derece 2 ile Derece 7 arasındaki ikame asla dayanıma göre değil korozyona göre değerlendirilmelidir.

SSS

S: 2. Sınıf ve 7. Sınıf titanyum tüp arasındaki fark nedir?
Mekanik gereksinimler aynıdır. Derece 7, yüzde 0,12 ila 0,25 oranında paladyum ekler; bu, indirgen asitlere ve hidrojen kırılganlığına karşı direnci artırır.

S: ASME SB338, ASTM B338 ile aynı mıdır?
Evet. SB338, ASME kod yapımında kullanılmak üzere yayınlanmış, aynı spesifikasyona yönelik ASME tanımıdır. Projenin belirtmesi durumunda her iki belirtme çizgisi de kabul edilebilir.

S: Grade 7 alüminyum ve vanadyum içeriyor mu?
Hayır. 7. Sınıf, paladyum-modifiye edilmiş alaşımsız bir kalitedir. Alüminyum ve vanadyum diğer titanyum kalitelerine aittir.

S: 7. Sınıf boru kaynakları için hangi dolgu metali kullanılır?
Dolgu maddesinin gerekli olduğu yerde ana metalle eşleşen paladyum- içeren bir titanyum dolgu maddesi kullanılır, böylece kaynak, borunun korozyon direncini korur.

S: Maliyeti azaltmak için 2. Sınıf, 7. Sınıfla değiştirilebilir mi?
Yalnızca hizmetin tamamen oksitleyici olması ve hiçbir azaltıcı sapmanın güvenilir olmaması durumunda. İndirgeyici veya klorür-taşıyan ortamlarda, ikame, bedeli ödenen korumayı ortadan kaldırır.

S: 7. Sınıf dikişsiz borularda hangi testler tipiktir?
Özel kabul kriterleri ve siparişte belirtilen ek incelemelerle birlikte kimyasal analiz, çekme testi ve hidrostatik veya girdap akımı testi.