Malzemenin altına titanyum plaka damgalama işleminin yaygın olarak kullanılan yöntemleri

Titanyum ürünleri kalıplamadan önce ilk olarak malzemenin altına yerleştirilir. Titanyum plaka alttan kesme işleminde ayrıca geleneksel delme, kesme, frezeleme ve testereyle kesme yöntemleri de kullanılır. Titanyum plaka güçlü olduğundan alüminyum alaşımlı malzemeden farklıdır.
1, Kesme
Portal kesme makinesinde kesilebilen yün veya parçaların doğrusal şekilli imalatı. Sıradan bir kesme makinesi kullanılıyorsa ekipmanın titanyum plakaları kesip kesmediğini bir kez daha kontrol edin. 35 mm veya daha az kalınlığa sahip titanyum plakalar, üretim koşulları altında istenilen boyuta göre kesilebilmektedir. Kesme sırasında kaymayı önlemek için gerekli önlemler alınırsa daha kalın plakalar da kesilebilir. Kaymayı önlemek için yüksek sıkma basıncı gereklidir. Kesilen titanyum levhanın kenarında, özellikle daha kalın levhalar için, düz çizgi sapması 0.25-0.50 mm'dir ve bu genellikle kesici kenarın yetersiz sertliğinden kaynaklanır. . Daha kalın bir kesme kenarına geçmek bazen bu kusurun üstesinden gelecektir. Engelleme cihazının değiştirilmesi ve dijital ekranın kullanılması, ince ayar ve diğer teknolojilerin yanı sıra malzeme doğruluğu da geliştirilebilirse. Titanyum plaka kenar çatlak derinliği 0,4 milimetreyi aşmayan taşlama, eğeleme ve diğer yöntemlerle giderilebilir. Makas, çatlağın kritik kısımlarını oluşturacaksa, şerit testerelerin ve diğer alttan kesme yöntemlerinin kullanılması düşünülmelidir. Malzemenin altındaki portal kesme makinesiyle, malzeme kalınlığı için tek taraflı makaslar arasındaki minimum boşluk %2-3, kesme açısı 75 derece -85 derece, 2 derecelik açıdan sonra {{13 }} derece, eğimli bıçak kesme yatağı bıçağı eğim açısı 2 derece -5 derecedir.
Titanyum plaka aynı zamanda malzemenin altındaki sıradan yuvarlanma kesme ekipmanı için de kullanılabilir. Dairesel kesme, kontur çizgisinin büyük bir eğrilik yarıçapı ile kesilebilir (minimum yarıçap yaklaşık 250 milimetre), bu yöntem titanyum plakanın altındaki 2,5 milimetre F kalınlık için kullanılır. Mevcut titreşimli kesme makinesi yalnızca 2 mm veya daha kalın titanyum levhayı kesmek için uygundur, yünün kesilen kenarı da 0,25 mm'den fazla eğeleme marjı bırakacak şekilde törpülenmeli veya taşlanmalıdır. İnce malzeme için (kalınlık<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, delme ve kesme
Genellikle yünün istenen şeklini çıkarmak için zımba presinde. Genellikle yünün basit şekli, malzemenin maksimum kalınlığı yaklaşık 3 mm'dir. Malzeme kalıbının altındaki titanyum plaka, üst ve alt kalıbın doğru bir göreceli konumu muhafaza etmesini sağlayacak kılavuz sütunla birlikte yeterince sert olmalıdır. Çeşitli düz parçalar veya çeşitli şekillerdeki hammaddelerin imalatı, titanyum levhanın minimum boyutta delinmesi, bağlanan parçaların kenarlarının minimum yarıçapının delinmesi gereksinimleri karşılamalıdır.
Buna ek olarak, delme ve kesme makinesi malzemesi de kullanılabilir, numuneye göre küçük bir delme kalıbı ile hilal şeklindeki kesi ile işlenir ve çapak parçalarını kesecek şekilde bağlanır ve ardından kenar onarılır. Anahtarın kalitesi ve doğruluğu, zımbalama kalıbı delme ve kesme kadar iyi değildir ve verimlilik yüksek değildir. Delme ve kesmenin avantajı, genellikle küçük partilerin üretiminde kullanılan kısa bir üretim hazırlık döngüsüdür.
3, şerit testere
Şerit testerenin işleme verimliliği yüksektir, üretime hazırlanması kolaydır, ancak çok ince malzemelerin işlenmesi için uygun değildir, genellikle kalınlığı 3 mm'den fazla olan titanyum plakaların kesilmesinde kullanılır. Bu yöntem kenar çatlakları oluşturmaz, dezavantajı çapakların bulunmasıdır, malzemenin zımparalanması gerekir. Şu anda daha çok kenarları kesmek, uçları düzeltmek ve kesmek ve diğer işlemler için kullanılmaktadır.
Şerit testere kesimi üç kategoriye ayrılabilir: sürtünmeli, yarı sürtünmeli ve sıradan şerit testere. Sürtünmeli şerit testereler, yüksek doğrusal hız, testere bıçağı ve iş parçası arasındaki yoğun sürtünme nedeniyle çalışır, kesme bölgesindeki sıcaklık çok yüksektir, dolayısıyla malzemenin kesme direncini azaltır, işlenebilirliği artırır, yüksek verim sağlar.
Bantlı testere titanyum sert bir yapıya sahip olmalı, kesim sırasında sabit hızı koruyacak kadar güç bulunmalıdır; şerit testereyi otomatik olarak besleyebilmeli, gerebilmeli ve yeterli soğutma sıvısını sağlayabilmelidir. Alışılagelmiş yüksek hızlı çelik şerit testereler keskin kenarı koruyabilecek ve tutarlı sonuçlar alabilecektir. Tungsten karbür bıçaklı testere bıçakları, özellikle kalın malzemelerin kesilmesinde, çapak yüksekliğini ve ısıya maruz kalma derinliğini azaltmak için kullanılır.
4. Frezeleme
Bir titanyum levha istifi, freze kafası öğütülmüş numune plakası boyunca hareket ederek bir freze bıçağıyla istenen şekle frezelenir veya büyük bir CNC sac metal freze makinesiyle otomatik olarak frezelenir. İçbükey kıvrımlar veya flanşlar ve esnemeye maruz kalan diğer kenarlar için, çatlakları önlemek amacıyla kalıplamadan önce belin cilalanması.