Titanyum ve titanyum alaşımlı malzemelerin vakumlu tuz yapım endüstrisindeki uygulamalarının araştırılması

Çin'in tuz endüstrisine deniz tuzu hakimdir, bunu kuyu maden tuzu ve göl tuzu takip etmektedir. 1950'li yıllardan itibaren yavaş yavaş vakumlu tuz yapma tesisleri ortaya çıkmıştır. Bununla birlikte, 1970'lerden itibaren tuz üretim ekipmanları, özellikle klorür iyonlarının korozyonu olmak üzere giderek daha ciddi korozyon ve damlama sorunlarıyla karşı karşıya kaldı. O zamanlar Çin'de metal malzemelerin gelişmesiyle sınırlı olan tuz endüstrisindeki ana ekipmanların çoğu karbon çeliğinden yapılmıştı, ancak ısı eşanjöründeki 20 karbonlu çelik boru gibi servis ömrü kısaydı, genel servis ömrü perforasyon olgusunun başlangıcından bir yılı, hatta birkaç ayı geçmemelidir. Daha sonra bakır kullanmaya çalışın, kullanım süresi uzadı, ancak yaklaşık iki ila üç yıl sonra hala değiştirilmesi gerekiyor, ekipman hasarı ciddi, değiştirme maliyeti yüksek ve üretimi etkiliyor.
Bu sorunu çözmek için 1975'ten beri Hunan Xiangli Tuz Madeni, Hubei Yingcheng Tuz Fabrikası, Sichuan Zigong Kuyu Tuz Fabrikası ve benzeri çok sayıda titanyum üretim ekipmanı kullanmaya başladı. Yingkou Tuz Kimya Fabrikası 150,000 tonluk rafine tuz projesinin tanıtımında, tuz buharlaştırma ekipmanı da titanyumu seçti. 1990'lı yıllara gelindiğinde Çin'in tuz endüstrisi ısı eşanjörleri de titanyumu yaygın olarak kullanmaya başladı.
Tuz üretim prosesinde, tuz bulamacı boru hattı korozyon problemi özellikle belirgindir. Karbon çelik boru kullanımı, borunun alt kısmının sadece yarım ayda bir petek deliğine korozyona uğramasına neden olacak, sızıntıyı sık sık doldurmak zorunda kalacak, yıllık tuz bulamaç boru hattını 6 kata kadar değiştirme ihtiyacı duyulacak. Paslanmaz çelikte bile 4 ay sonra korozyon delinmesi meydana gelir. Aynı zamanda korozyon ve diğer metal bileşiklerin salamuraya nüfuz etmesi nedeniyle tuzların kalitesi büyük bir etkiye sahiptir. Ayrıca tank duvarının karbon çeliği gibi pürüzlü olması kirlenme sorununu daha da ciddi hale getiriyor. Zamanla, kirlenme daha da kalınlaşacak ve sonuçta geniş bir tuz tabakası alanı oluşturacak, bu da dolaşım hacmini azaltacak, tuzlu suyun ısı transferini etkileyecek ve hatta ısıtma odasının girişini tıkayarak kapanmaya ve kapanmaya neden olacaktır. Ciddi durumlarda elektrik motorunu yakar.

Vakum tuzu üretiminde titanyum seçimi için daha pratik ve güvenilir bir bilimsel temel sağlamak amacıyla, Hunan Eyaleti, Xiangli Tuz Madeni, Sichuan Eyaletindeki Zigong Kuyu Tuz Fabrikası ve titanyum tuz üretimindeki diğer birimler yerinde asılıdır. test. Test verileri, klorür ve vakum tuzu üretim sahasındaki titanyumun gerçek koşullar altında korozyon direncinin çok önemli olduğunu göstermektedir. Titanyumun kullanımından sonra, korozyon direnci, yabancı maddelerin bulunmaması, tuz kalitesinin tamamen çözülmesi, iyileştirilmesi zor olması ve üretim ekipmanı kaybı nedeniyle ciddi teknik sorunlar yaşanmaktadır. Titanyum malzemenin uygulanmasının vakumlu tuz üretimi için malzeme seçiminde yeni bir devrim getirdiği söylenebilir.
Vakumlu tuz üretim prosesinde ısıtma odası en kritik ekipmandır. Titanyum ve titanyum alaşımının doğuşu ve gelişmesiyle birlikte, mükemmel anti-klor iyonu performansı nedeniyle devlet tarafından tuz endüstrisine teşvik edilmektedir. Yerli tuz üretiminde temel olarak dört etkili vakumlu tuz üretim prosesi benimsenmekte olup, titanyum esas olarak ısı eşanjörlerinde ve ısı eşanjör tüplerinde kullanılmaktadır. Isı eşanjörü borusu genellikle 9 metre uzunluğundadır ve et kalınlığı 0,8 ila 1,5 mm arasındadır. Titanyum yüzey yabancı maddeleri, güçlü korozyon direnci, bu nedenle korozyon delinmesi ve boru tıkanması fenomeni kolay değildir. Aynı ısı transfer performansı altında, titanyum ısıtma odası, çelik borulu ısıtma odasına kıyasla hafiflik ve küçük hacim avantajlarına sahiptir.
Bu arada, tuzlu su ön ısıtıcısı da tuz üretim sürecinde önemli bir proses ekipmanıdır. Titanyum, 100 derecenin altındaki ortamda NaCl (sodyum klorür) çözeltisinde güçlü korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, tüp demetlerinin ve tuzlu su ön ısıtıcı kafalarının üretiminde titanyum kullanımı, ön ısıtıcı parçalar üzerindeki NaCl çözeltisinin korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece ekipmanın normal kullanımını sağlayabilir.