Ferro Niyobyum Üretim Süreci

São Paulo Madencilik ve Metalurji Şirketi'nin (São Paulo Madencilik ve Metalurji Şirketi) Araxa tesisi, dünyadaki en büyük ferro-niyobyum üretim tesisidir. Ferro Niyobyum, 1965'ten beri geleneksel alüminyum termal işlemiyle üretilmektedir. 1990'ların başında ferro-niyobyum üretimi için yarı sürekli bir ototermal indirgeme işlemi inşa edildi (bkz. Şekil 2). Alüminyum-termal eritme reaktörü sabit tiptedir (Şekil 3) ve bir fırın kapağıyla donatılmıştır. Reaksiyondan kaynaklanan cüruf, ferro-niyobyum ile birlikte fırından boşaltılır. Hazırlanan hammaddeler, şarj tankları kullanılarak ayrı ayrı belirlenmiş silindirik silolara yüklenir. Çeşitli fırın malzemeleri dozaja göre tartılarak toplam miktarın 1/12'si (yaklaşık 2500 kg karışım) tek seferde yüklenir. Mikserde 4 dakika karıştırıldıktan sonra küçük bir siloya boşaltılır, vidalı konveyör ile taşıma bandına eklenir ve alüminyum termal reaktörün tepesindeki karıştırma silosuna taşınır. Tüm silolar, tozu en aza indirmek amacıyla negatif basıncı korumak için torbalı filtreden geçen bir egzoz borusuna bağlanır. Karıştırma kutusunun vanasını açın ve reaktöre 10 ton karıştırma malzemesi ekleyin. Magnezyum şeritlerle tutuşturulduktan sonra reaksiyon başlayacaktır. Fırın malzemesinin reaksiyonundan sonra, karışımın geri kalanı 1 ~ 3t/dakika olarak ilave edilir. Reaksiyondan sonra cürufu serbest bırakmak için cüruf çıkışını açın. Cüruf yüksek basınçlı su ile granüle edilir. Cüruf yüksek basınçlı su ile granüle edilir. Daha sonra ferroniyobyumu serbest bırakmak için demir çıkışı açılır ve külçeler dökülür (her biri yaklaşık 4 ton ağırlığındadır). Bir eritme döngüsü yaklaşık 1 saat sürer.