12. sınıf titanyum kaynaklı boru geliştirme durumu ve çevre koruma

1. Titanyum - titanyum alaşımlı düz dikişli kaynaklı boru ("titanyum kaynaklı boru" olarak da bilinir), sarılarak bir boruya haddelenmiş ve daha sonra bir boru ürününe kaynak yapılmış bir bobin veya kalın levhadır. Şu anda ABD'de üretilen titanyum alaşımları ağırlıklı olarak Gr.1, Gr.2, Gr.12 vb. olup yerli üretim TA1, TA2, TA10 vb.'dir.

2. Titanyum kaynaklı borunun maliyeti ve çevresel avantajları açıktır

Titanyum dikişsiz boru işlemi nispeten karmaşıktır; genellikle üç silindirli veya çok silindirli değirmen, bir dizi haddeleme veya çekme sistemi için kütüğün belirli bir spesifikasyonu için çekme makinesi kullanılır ve sonuçta üretmek için duvarın çapının azaltılması yoluyla yapılır. dikişsiz boru. Bu işlemin verimliliği ve getirisi oldukça düşüktür. Titanyum süngerden boruya haddeleme veya çekme yoluyla titanyum boru, malzeme israfı daha fazladır, malzeme oranı sadece yaklaşık% 50'dir ve seri üretimi gerçekleştiremez, üretim döngüsü uzundur.

Bu belgede, soğuk şekillendirilmiş bölümler, kaynaklı bölümler, çevrimiçi ısıl işlem bölümleri, boyutlandırma ve düzeltme bölümleri, tahribatsız muayene bölümleri ve hava sızdırmazlık testi bölümleri kullanılarak otomatik bir sürekli üretim hattının geliştirilmesi açıklanmaktadır. Titanyum süngerle üretilen kaynaklı borunun malzeme kullanım oranı genellikle %80 civarındadır ve hammadde olarak titanyum bobin kullanılırsa malzeme kullanım oranı %95'in üzerine çıkabilir. Çin titanyum endüstrisinin hızlı gelişimi ve kaynak teknolojisinin artan olgunluğuyla birlikte, titanyum kaynaklı boruların üretim verimliliği büyük ölçüde artacak, müşteri gereksinimlerine göre ürün kalitesinin istikrarı, tutarlılığı ve üretim verimliliği daha yüksek olacaktır. sabit boyutlu kesme uzunluğu, teslimat süresini kısaltır, malzeme kullanım oranını artırır, birim maliyetleri azaltır.

Titanyum tüp genellikle haddeleme, çekme ve diğer işlemlerle üretilir. Üretimde büyük miktarda hadde yağı, çekme yağı vb. kullanılacaktır, üretim sahası ciddi şekilde kirlenmektedir. Titanyum borunun haddeleme, çekme işlemi, borunun içindeki ve dışındaki yüzeydeki yağ, kir vb. yağdan arındırılması gerekir, dekapaj, dekapaj işlemi çevreye daha fazla kirleticidir. Operatörün sağlığını korumak ve çevreyi korumak için koruyucu ekipman ve koruyucu tedbirlerin arttırılması, dolayısıyla sermaye yatırımının arttırılması ve ürün üretim maliyetinin arttırılması gerekmektedir. Bununla birlikte, titanyum alaşımlı borular otomatik üretim hattından sürekli, seri üretim, istikrarlı kalite, yüksek üretim verimliliği, üretim sürecinde belirli miktarda su, elektrik ve diğer enerji tüketimine ek olarak çevre kirliliği yoktur.
İnsanların titanyum kaynaklı boru anlayışının derinleşmesiyle birlikte, petrokimya endüstrisindeki titanyum kaynaklı boru pazar tarafından tanınacak ve uygulama kapsamı ve pazar payı genişlemeye devam edecektir. Sıradan sıvı taşıma boru hatlarıyla karşılaştırıldığında, titanyum kaynaklı boru, yatırımın daha büyük olmasına rağmen, titanyum dikişsiz borudan daha düşük olmasına rağmen, analizin iki yönünün hizmet ömrü ve bakım döngüsünden dolayı kullanımı telafi edebilirsiniz. Boru hattı sistemi yatırımında titanyum kaynaklı borunun kullanılması, düzenli bakım sayısını azaltır, arıza süresini kısaltır, ürünün kalitesini artırır ve boru hattının hizmet ömrünü uzatarak üretim maliyetini azaltır.