Tantal'a Giriş

Tantal, cama çok benzeyen çoğu inorganik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir ve hidroflorik asit, flor, dumanlı sülfürik asit ve alkaliye ek olarak kimya endüstrisinde önemli bir kullanıma sahiptir ve neredeyse tüm kimyasal ortamların (dahil) korozyonuna karşı dayanıklıdır. kaynama noktası hidroklorik asit, nitrik asit ve sülfürik asit 175 derecenin altındadır).

Tantalum has excellent corrosion resistance to dilute sulfuric acid below 75% and can be used at any temperature; it can be used for concentrated sulfuric acid without gas at 160~170℃; it can be used for concentrated sulfuric acid with gas at 250~260℃, and corrosion increases beyond this temperature. Generally in the high temperature above 170 ℃ to be used before the first test study. Tantalum corrosion resistance to phosphoric acid is also good, but acid such as containing traces of fluorine (>4ppm), korozyon hızı artar.

Tantal genellikle alkali korozyona dayanıklı değildir, kırılgan hale gelir ve yüksek sıcaklık ve konsantrasyonlarda daha çabuk paslanır.

Tantal, yüksek sıcaklıktaki gazlarla (inert gazlar hariç) reaksiyona girebilir, O2, N2, H2 vb. iç kısma nüfuz ederek onu kırılgan hale getirebilir, örneğin H başlangıç ​​durumuyla temas ettiğinde hidrojeni emer ve kırılgan hale gelir. Bu nedenle, tantal ekipmanı daha aktif metallerle (Fe, Al, Zn gibi) temas etmemelidir, çünkü tantal - demir (Al, Zn) birincil hücresini oluşturmak kolaydır, birincil hücre reaksiyonu tarafından üretilen hidrojen, tantal katot ve ekipmanın arızalanmasına neden olur. Çok küçük bir hidrojen aşırı voltajına sahip küçük bir platin parçası (tantalın yaklaşık on binde biri kadar bir alan) tantaluma bağlanırsa, o zaman tüm hidrojen platinin üzerinde salınacaktır, bu da tantalın hidrojen tarafından yok edilmesini önleyebilir.

Tantal mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak pahalıdır, bu nedenle uygulama şekli esas olarak kompozit paneller ve astarlardır ve maliyetleri azaltmak için tantal tabaka kalınlığının mümkün olduğu kadar ince olmasını umarız, bu nedenle tantal ve çelik eritildiğinden kompozit paneller veya astarların kaynağı çok zordur. nokta farkı, (tantalın erime noktası 2996 derece C, çeliğin erime noktası 1400 derece C) ve yüksek sıcaklıklarda Fe ve Ta kırılgan bir Fe2Ta intermetalik bileşiği oluşturacaktır, eğer önlemler uygun değilse, kolayca kırılabilir. kaynak çatlamasına neden olur.

In the welding of thin-layer tantalum steel composite plate or lining, the thickness of the compound layer has an important effect on its weldability, Figure 1 is a schematic diagram of Ta1/16MnR composite plate welding, the smaller the thickness of the compound layer h, the higher the temperature T on the composite interface. When T>1500 derece sıcaklıkta arayüzde 16MnR'lik bir erime bölgesi görünecektir. Ve 1460 derecede Fe ve Ta ötektik reaksiyon meydana gelecek ve Fe2Ta kırılgan intermetalik bileşiklerle sonuçlanacak, kaynak geriliminin etkisi altında çatlaması kolaydır ve tantal kaynak havuzu yönünün yanındaki arayüzde tantal uzatılacaktır. ciddi, delici çatlaklar üretecek, erimiş demirin taban tabakası delici çatlaklardan tantal kaynak havuzunun difüzyonuna geçecek ve tantal Fe2Ta Gevrek bileşiklerinin üretimi ile reaksiyona girecek, böylece kaynak çatlayacak.
Bu fenomeni önlemek için birincil faktör, uygun bileşik katmanının kalınlığını arttırmak veya ara yüzey sıcaklığını azaltmak için başka önlemler almaktır; örneğin, ön-kompozit anormalliklerin ara yüzeyinde, diğer hızlı termal iletkenlik katmanının dışında. Üretilen ısıyı çevredeki göçe kaynaklamak için metal. Bileşik tabakanın kalınlığı ve kompozit levhanın kaynaklanabilirliği arasındaki ilişki üzerine, çok sayıda testten sonra, Ts arayüz sıcaklığı ile bileşik tabaka h'nin kalınlığı arasındaki ilişkinin bir modelini oluşturabilirsiniz.
When h≤2.0mm, the interface steel melts, iron diffuses into the weld, and cracks appear in the weld. When h>2.0mm, tantal çelik kompozit plakanın kaynağı gerçekleştirilebilir ve bileşik katmanın kalınlığı ne kadar büyük olursa kaynaklanabilirlik de o kadar iyi olur. Genel olarak bileşik katmanın kalınlığı 2,5~4,0 mm'dir. Astar olarak kullanıldığında 0.3~0.5mm kullanılabilir.