Molibden Cevheri Zenginleştirme Yöntemleri

Molibden cevheri zenginleştirme yöntemi esas olarak flotasyondur, geri kazanılan molibden minerali piromolibdenittir. Bazen molibden konsantresinin kalitesini arttırmak ve safsızlıkları gidermek için molibden konsantresi daha sonra harici olarak kimyasal zenginleştirmeye tabi tutulur.

Piromolibdenit kristalleri, van der Kijen ara katmanı boyunca S-Mo-S yapısı ve katman içi polar kovalent bağ S-Mo tarafından oluşturulan altıgen katmanlar veya plakalardır. Katmanlar arası bağ çok zayıf, katmanlar içindeki kovalent bağ ise çok güçlüdür. Bu nedenle, piromorfitin iyi doğal yüzebilirliğinin nedeni olan yapısal ara katman çatlaması boyunca molibdenitin levha veya levha şeklinde üretilmesi çok kolaydır. Uygulama şunu kanıtlamıştır: uygun öğütme inceliğinde, S-Mo-S ara katmanında molibdenit kristal ayrışması meydana gelir, hidrofilik S-Mo yüzeyi küçük bir orana karşılık gelir. Bununla birlikte, aşırı öğütme sırasında S-Mo yüzeyinin oranı artar ve yüzebilirlik azalır, ancak bu sırada molibden piroksenin geri kazanılmasına yardımcı olan sarı ilaçlar gibi belirli bir miktarda polar yakalama maddesinin eklenmesine rağmen aşırı öğütme, Flotasyon etkisini etkileyen yeni bir çamur. Bu nedenle, aşırı öğütmeyi önlemek ve önlemek için molibden piroksenin ayrılması, üretimde parçalı öğütme ve çok bölümlü ayırma işleminin kullanılmasına ihtiyaç duyulur ve molibden konsantresinin yüksek geri kazanımını sağlamak için yavaş yavaş monomer ayrışmasına ulaşır.

Molibden cevherinin kırılması genellikle üç aşamalı ve tek kapalı devre bir prosesi benimser ve kırılan nihai ürünün boyutu 12-15 mm'dir.

Öğütme tipik olarak bir bilyalı değirmen veya çubuk-bilyalı değirmen işleminde yapılır. Henderson, yarı otojen öğütme işlemini kullanan tek firmadır. Flotasyon tercihli flotasyonla yapılır. Kaba işleme, molibden ham konsantresi üretir ve kaba süpürme artıkları ya ilgili mineraller için geri kazanılır ya da atılır. Molibden kaba konsantresi, son molibden konsantresini elde etmek için dört veya beş konsantre ile iki veya üç aşamada yeniden öğütülür.

Molibden cevheri için yüzdürme kimyasalları, köpürtücü madde ilavesiyle birlikte tutucu maddeler olarak polar olmayan yağlardır. Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada, yağ emülgatörü olarak yüzey aktif madde Syntex'i kullanıyor. Cevherin niteliğine göre ayarlayıcı madde olarak kireç, damar önleyici olarak su camı kullanılır, bazen de diğer ağır metal minerallerini engellemek için siyanür veya sülfür eklenir.

Molibden konsantresinin kalitesini sağlamak için, molibden konsantresi bakır, kurşun, demir ve diğer ağır metal minerallerini içerir ve kalsiyum oksit ve karbonlu minerallerin daha da ayrılması gerekir: genellikle sodyum sülfit veya sodyum hidrosülfit, siyanür veya ferrosiyanür bakır sistemi kullanın ve ütü; kurşunun dikromat veya Nokes (Nokes) inhibisyonu ile. İnhibitörlerin kullanılması halinde safsızlık içeriği kalite standartlarına uygun değilse, yine de kimyasal zenginleştirme ile desteklenmesi gerekir: siyanürle ikincil bakır sülfit liçi; demir klorür çözeltisi ile kalkopirit liçi; Hidroklorik asit ve ferrik klorür çözeltisi ile galen liçi, standart içeriğe ulaşabilmektedir.

Kalsiyum oksit içeren damar taşlarının çamur haline getirilmesi kolaydır, dolayısıyla bu tür damar taşlarını içeren cevherleri aşırı öğütmeyin. Üretime genellikle kondrit inhibitörü veya dağıtıcı olarak su bardağı, sodyum heksametafosfat veya organik sakız eklenir; karbonat kondritlerini engellemek için aktif karbon ve CMC (karboksimetil selüloz) ile de kullanılabilir. Sonunda, hidroklorik asit veya hidroklorik asit artı ferrik klorür çözeltisi ile süzülerek arıtılabilir.

Karbonlu minerallerin ayrılmasında ilk adım, karbonlu malzemenin grafit, asfalt veya kömüre ait olup olmadığının bulunmasıdır. Bu karbonlu minerallerin yüzebilirliği molibdenitinkine benzer, ancak yoğunluğu daha küçüktür ve genellikle yeniden seçilmeyle giderilebilir; kömür şamandıra molibdeninin baskılanması için sodyum heksametafosfat ve CMC'nin kullanılması; veya demir klorür, su bardağı ve sodyum heksametafosfat ilave edilerek kömürün bastırılması da etkilidir; Organik kömürün uzaklaştırılması için kavurma kullanımı da yöntemlerden biridir. Karbonlu minerallerin ayrılmasına yönelik tüm bu yöntemlerin şu anda tatmin edici olmadığı veya henüz tam olarak çözülmemiş bir sorun olduğu unutulmamalıdır.

Damardaki SiO2 (silikon dioksit) içeriği çok yüksektir ve sıklıkla molibden konsantresinin derecesini etkiler. Molibden konsantresi tenörlü SiO2 içeriğinin arttığı ve azaldığı, ikisinin birbirini tüketme eğiliminde olduğu tespit edilmiştir. Molibden minerali monomer ayrışma inceliğine ulaştığı sürece SiO2 içeriği genellikle standardın altına indirilebilir. Molibden yüzeyindeki yağ ilacını adsorbe etmek için aktif karbon ekleyin ve ardından silikat damar taşını engellemek için CMC ekleyin, SiO2 içeriği de standartların altına düşürülebilir.