TB5 (beta titanyum alaşımı) malzeme tanıtımı

TB5'in kısa tanıtımı

TB5 alaşımı, nominal Ti-15V-3O-3Sn-3Al bileşimine sahip, homo-kristalin stabilizasyon elemanı V içeren, yarı stabil tipte bir titanyum alaşımıdır. , ötektik stabilize edici element Cr, nötr element Sn ve -stabilize edici element AI. Alaşımın mükemmel soğuk haddeleme ve soğuk şekillendirme özellikleri vardır ve soğuk haddelemenin deformasyonu% 90'dan fazla olabilir ve oda sıcaklığında orta karmaşık sac parçaları oluşturmak için kullanılabilir ve yapılabilir. 700 derecenin üzerinde süper plastikleştirilebilir ve soğuk perçin ve cıvataların sıkılması için kullanılabilir. Oda sıcaklığında orta derecede karmaşık metal levha parçalara dönüştürülebilir ve ayrıca 700 derece veya üzerinde süper plastikleştirilebilir ve soğuk dövme perçin ve cıvatalarında kullanılabilir. Alaşım ayrıca 1080MPa'dan daha fazla mukavemet elde etmek için yaşlandırma işlemine tabi tutulabilir ve mükemmel kaynak performansına sahiptir. TB5 alaşımı, yüksek yapısal verimliliği, yüksek verimliliği karşılamak için esas olarak çeşitli metal levha bileşenlerinin imalatında, aynı zamanda bağlantı elemanlarının imalatında da kullanılır. ve düşük üretim maliyeti gereksinimleri, 200 derecelik çalışma sıcaklığının katı çözelti arıtma durumu, çalışma sıcaklığının 290 dereceye kadar katı çözelti yaşlanma durumu. Bu alaşımın yarı mamul ürünleri esas olarak levha, şerit ve çubuktur (tel) ve borular da üretilebilir.

TB5 teknik standartları

GB/T 3620.2-1994 Titanyum ve Titanyum Alaşımlı İşlenmiş Ürünlerin Kimyasal Bileşimi ve Bileşiminde İzin Verilen Sapma

Q/6S 1058-1995 "Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al titanyum alaşımlı levhanın katı çözelti işlemi".

Q/6S 1206-1995 《Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al titanyum alaşımlı çubuklar (teller), bağlantı elemanları için ekspres .

AMS 4914A-1992 Çözeltiye tabi tutulmuş 15V-3Al-3Cr-3Sn Titanyum Alaşımlı Soğuk Haddelenmiş Levhalar ve Şeritler
TB5 Isıl işlem sistemi

GBJ 3763-1999 "Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Isıl İşlem Spesifikasyonu"na göre ısıl işlem sistemi.

TB5 katı çözelti tedavisi

Çözelti işleme sıcaklığı, 760-815 derece veya 790-815 derece aralığında seçilir. Olağan çözelti işleme rejimi havayla veya daha hızlı soğutmayla 3-30 dakika süreyle 800 derece ± 15 derecedir.

TB5 Yaşlanma

Yaşlandırma sıcaklığı 480-675 derece C, yaşlandırma süresi 2-24h mukavemet seviyesine göre genellikle üç yaşlandırma sisteminde kullanılır, sıcaklık dalgalanma aralığı ± 6 derece C'dir.

TB5 eritme ve özel gereksinimler

Külçeli ince levha ve çubukların (tel) imalatı, vakumlu öz tüketimli elektrot ark ocağında eritme yoluyla iki kattan fazla olmalıdır. Oksijen kütle oranı 0'den fazla olmayan 0-1 sınıfı titanyum sünger seçin.0%7, yüksek kaliteli 85V-15Oksijen kütle oranı %0,25'ten fazla olmayan AI ara alaşımı , 80Sn-20Ti ara alaşımı ve düşük oksijen kütle fraksiyonuna sahip metal krom.

Elektrot bloğunun imalat şekline ve çeşitli alaşım elementlerinin dağılımının tekdüzeliğine özel dikkat gösterilmelidir. Argon korumalı plazma kaynak yöntemini kullanarak öz tüketimli elektrot kaynağı, tungsten argon ark kaynağının kullanımını kesinlikle yasaklar.

TB5 alaşımının erime basıncı, yeniden eritme işleminin vakum veya argon atmosferinde gerçekleştirilebilmesinden sonra 1,3 Pa'dan yüksek olmamalıdır.

TB5 uygulamasına genel bakış

Paraşüt kirişi sac bileşenlerinin mukavemet başarısı ile geliştirilen TB5 alaşımlı levha ve perçinlerin çubuk (tel) malzeme test başarısı savaş uçaklarında uygulanmıştır. Orijinal 30CrMnSiA yapısal çelik paraşüt kirişi yerine TB5 titanyum alaşımlı paraşüt kirişinin ağırlığında 1,13 kg (%28,6) azalma. TB5 alaşımlı levha, şerit, uydu motoru oluklu levha ve braket konisinin şişirme işlemiyle işlenmesi çeşitli uydu türlerinde uygulanmıştır.

TB5 özel gereksinimleri

(1) TB5 alaşımlı yüksek mukavemetli titanyum alaşımı, parçaların tasarımında boşluk ve yüksek hassasiyete sahip diğer yüzey kusurlarına dikkat edilmelidir. Tekrarlı yüklere maruz kalan parçalarda, çekme bölgesindeki parçaların kenarları düzgün bir şekilde cilalanmalı, yüzey aşınmaları malzeme teknik standartlarının hükümlerini aşmamalıdır.

(2) TB5 alaşımı, parçanın bir kesitinden geçiş yarıçapının ve parça köşelerinin başka bir kesitine kadar orta karmaşıklıktaki metal levha parçalarının soğuk şekillendirilmesi için uygundur, yapıdaki bükme yarıçapı daha büyük olanı kullanmaya çalışmalıdır değeri, kanadın yüksekliği iken, kavisli kenarın çekme büzülme yüksekliği ve batma derinliğinin mümkün olduğu kadar küçük bir değer kullanmasıdır. Cilt germe parçalarının tasarımı geçici olarak uygun değildir.

(3) Tüm alaşımlar gibi, alaşımın da hidrojene karşı afinitesi daha yüksektir ve hidrojen zenginleşmesine karşı ve tipi titanyum alaşımlarına göre daha hassastır, dolayısıyla TB5 alaşımı için kimyasal öğütmeye izin verilmez.

(4) TB5 alaşımı, genellikle vakum altında veya inert gazların koruması altında yapılması gereken, soğuk şekillendirmeden hemen sonra yaşlandırma işlemine tabi tutulabilir ve parçaların deformasyonunu en aza indirmek için uygun fikstürler kullanılmalıdır. kısıtlanmış yaşlanma

TB5 Korozyon Direnci

Çoğu titanyum alaşımı gibi TB5 alaşımı da genel çevre koşullarına maruz kaldığında genel korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir. TB5 alaşımı, uçak yapılarında kullanım için özel yüzey işlemi gerektirmez. Ancak hidrojenasyon nedeniyle, TB5 alaşımları önemli miktarda hidrojenin üretilebileceği çevre koşullarında çalıştırıldığında, hidrojenasyonu durdurmak için yüzey modifikasyon işlemlerinin uygulanması gerekir.

TB5 titanyum alaşımının yapısal çelik ve alüminyum alaşımlarıyla temas korozyonu davranışı TC4 titanyum alaşımınınkiyle aynıdır.

TB5 Önerileri

TB5 titanyum alaşımının uçak ve uydu yapılarında kullanılması tavsiye edilir. Yapısal parçaların imalatında soğuk şekillendirme veya şişirme kalıplama işlemleri, soğuk perçinlenebilen TB5 titanyum alaşımlı perçinlerin imalatında ise soğuk şişirme işlemleri kullanılır.