Titanyum alaşımlı dövme kusurları ve bunların önlenmesi

Titanyum alaşımlı dövme, uygunsuz proses spesifikasyonu, hammadde kalite kontrolünün sıkı olmaması ve diğer nedenlerden dolayı dövmelerde çeşitli kusurlar olabilir. Yaygın kusurlar aşağıdaki gibidir:
1, kırılganlık
Kırılganlık, dövme parçaların aşırı ısınmasından kaynaklanır. ve (+) titanyum alaşımları, özellikle (+) titanyum alaşımları, eğer dövme ısıtma sıcaklığı çok yüksekse, geçiş sıcaklığını aşarsa, düşük sürelerde dövme yapılmasına neden olur, tane organizasyonu büyük, izometriktir; mikroyapı -kaba tanenin ve kristal içi şeridin orijinal tanelerinin tane sınırları boyunca faz çökelmesi. Sonuç olarak oda sıcaklığında dövmenin plastisitesi azalır, bu olguya gevrekleşme denir.
Titanyum alaşımlı dövmelerin aşırı ısınma kusurları ısıl işlemle onarılamaz, ancak plastik deformasyonun onarılması için (dövme izin veriyorsa) geçiş sıcaklığının altına kadar tekrar ısıtılmalıdır.
Aşırı ısınmayı önlemek için, titanyum alaşımlı ısıtma, fırın sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmeli, fırın odasının nitelikli alanının sıcaklığının düzenli olarak belirlenmesi, şarj konumu ve şarj hacmi için makul düzenlemeler çoğunlukla yapılamaz. Dirençli ısıtma kullanıldığında, kütüğün silikon karbür çubuğa çok yakın olmasından kaynaklanan aşırı ısınmayı önlemek için fırın odasının her iki tarafına da saptırma plakaları yerleştirilmelidir. Her bir fırın alaşımının gerçek geçiş sıcaklığının tespit edilmesi aynı zamanda aşırı ısınmayı önlemek için etkili bir önlemdir.
2, lokalize kaba kristal
Çekiç veya pres kalıp dövmede, titanyum alaşımlarının zayıf ısı iletkenliği nedeniyle, kütük yüzeyi ve kalıp temas proses sıcaklığı, kütük yüzeyi ve üst ve alt kalıplar arasındaki kalıp sürtünmesi ile birlikte kütük ortası çok azalır. Kütüğün bir kısmı güçlü deformasyona maruz kalır, deformasyonun yüzeyi küçük derecededir, böylece organizasyonun hammaddesi korunur, yeni lokalize kaba kristallerin oluşumu sağlanır.
Titanyum alaşımında yerel kaba kristal kusurlarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir: son dövme deformasyonunun düzgün olması için ön dövme işleminin kullanılması; yağlamayı güçlendirmek, kütük ile kalıp arasındaki sürtünmeyi arttırmak; Sıcaklık düşüşünün dövme işleminde kütük miktarını azaltmak için kalıbı tamamen önceden ısıtın.

3, Çatlak
Titanyum alaşımı dövme yüzeyindeki çatlaklar esas olarak nihai dövme sıcaklığı, titanyum alaşımının tam yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük olduğunda üretilir. Kalıp dövme işleminde, kütük ve kalıp temas süresi çok uzundur, titanyum alaşımının zayıf ısı iletkenliği nedeniyle kütük yüzeyinin izin verilen son dövme sıcaklığının altına soğutulması kolaydır, bu da yüzey çatlaklarına neden olur dövmede. Çatlak oluşumunu kontrol etmek için, preste kalıpta dövme yaparken cam yağlayıcı kullanılabilir veya çekiçte dövme yaparken işlenmemiş parça ile alt kalıp arasındaki temas süresini kısaltmaya çalışın.
4, artık döküm organizasyonu
Titanyum alaşımlı külçelerin dövülmesi, dövme oranının yeterince büyük olmaması veya dövme yöntemlerinin uygun olmaması durumunda dövmeler döküm organizasyonuna bırakılacaktır. Bu kusurun çözümü dövme oranının arttırılması ve tekrarlı örülmesinin kullanılmasıdır.
5, Parlak şerit
Parlak şeritteki sözde titanyum alaşımlı dövmeler, çıplak gözle görülebilen farklı bir parlaklığa sahip bir şeridin alt kat organizasyonunda mevcuttur. Aydınlatma açısındaki farklılık nedeniyle parlak şerit, ana metalden daha parlak olabileceği gibi, ana metalden daha koyu da olabilir. Enine kesitte nokta veya pul şeklindedir; uzunlamasına kesitte uzunluğu on milimetreden birkaç metreye kadar değişen uzun, pürüzsüz bir şerittir. Parlak çubukların iki ana nedeni vardır: birincisi titanyum alaşımı ayrışmasının kimyasal bileşimi, ikincisi ise dövme işleminin termal etkilerinin deformasyonudur.
Parlak çubukların titanyum alaşımının performansı, özellikle de plastisite ve yüksek sıcaklık performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Parlak çubukların ortaya çıkmasını önlemeye yönelik önlemler, ayrışmanın kimyasal bileşiminin eritilmesini sıkı bir şekilde kontrol etmektir; Farkın termal etkisinin deformasyonu nedeniyle her yerde dövme parçalarının sıcaklığından kaçınmak için dövme termal özelliklerinin (ısıtma sıcaklığı, deformasyon derecesi, deformasyon hızı vb.) doğru seçimi.
6, kırılganlık katmanı
Kırılganlık tabakası esas olarak yüksek sıcaklıkta oksijen ve nitrojende gevşek oksit derisinden metalin iç difüzyonuna kadar titanyum alaşımıdır, böylece yüzey metalinin oksijen ve nitrojen içeriği artar, böylece yüzey organizasyonundaki faz sayısı artar. . Yüzey metalinin oksijen ve nitrojen içeriği belirli bir değere ulaştığında yüzey organizasyonu tamamen fazdan oluşabilir. Bu sayede titanyum alaşımının yüzeyi az çok veya tamamen fazlı bir yüzey tabakası oluşturur. Fazdan oluşan bu yüzey tabakasına genellikle gevrekleşme tabakası denir. Titanyum alaşımlı kütüğün yüzeyinde aşırı kalın bir kırılganlık tabakası, dövme sırasında kütüğün çatlamasına neden olabilir.
Gevrekleşme tabakasının kalınlığı, dövme veya ısıl işlem için kullanılan ısıtma fırınının tipi, fırındaki gazın doğası, kütük veya parçanın ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi ile yakından ilgilidir. Isıtma sıcaklığının artmasıyla bekleme süresi kalınlığı arttırır; fırın gazındaki oksijen ve nitrojen içeriğinin artması ve kalınlaşmasıyla birlikte. Bu nedenle, bu kırılganlık tabakasının çok kalın olmasını önlemek için dövme veya ısıl işlem ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi ve fırın gazının doğası vb. uygun şekilde kontrol edilmelidir.
ve (+) titanyum alaşımları gevrekleşme tabakası oluşturabilir. Bununla birlikte, titanyum alaşımları gevrekleşme tabakasının oluşumuna karşı özellikle hassastır, titanyum alaşımları ise 980 derece veya daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılıncaya kadar gevrekleşme tabakası oluşturmayacaktır.