Saatlerdeki titanyum

Saatler insanların günlük yaşamları için gerekli olup, kasa ve bilezik saatlerinde kullanılan malzeme miktarı %95'i oluşturmaktadır. Geleneksel saat malzemesi pirinç, nikel kaplı yüzey vb.'dir. Saatin yüzeyi büyük miktarda nikel içerir. Saatin yüzey tabakası büyük miktarda nikel içerir ve sık kullanıldığında "nikel alerjisi" ortaya çıkar. Daha sonra östenitik paslanmaz çelikten saat üretimi ortaya çıktı, ancak aynı zamanda östenitik paslanmaz çeliğin insan cildindeki nikel ve krom elementlerine karşı alerjik bir reaksiyon içermesi nedeniyle, 1970'lerden itibaren bilim adamları insan vücudunun üretime olan ilgisinin kullanımını incelemeye başladı. iyi titanyum kasalar, bilezikler, saatler. Kayışlar, tokalar ve ti gibi bileşenler.

Bir saat malzemesi olarak titanyum, yüksek dereceli su geçirmez, zaman tutma işlevlerine sahip spor saatlerden türetilmiştir. Japonya'daki titanyum saatler, iki büyük üretici CITIZEN ve Seiko tarafından aynı anda yüksek kaliteli titanyum spor saatleri olarak geliştirildi. Daha sonra Japon saat şirketleri 1972 yılında tamamen titanyum saatler geliştirmeye başladı. Saatlere titanyum metali uygulamak için yaklaşık 30 yıllık bir araştırma yapıldı ve araştırmacılar, basınçlı kalıplama teknolojisi, işleme teknolojisi, yüzey teknolojisi dahil olmak üzere yedi önemli teknik zorluğu çözdü. işleme teknolojisi, kaynak işleme teknolojisi, aşınma direnci, dekoratif özellikler ve biyouyumluluk.

Sonuç olarak modern titanyum saatler şu özelliklere sahiptir: hafiftir, %60'ı paslanmaz çeliktir; insan terine ve deniz suyu korozyonuna dayanıklı; metal malzemeler arasında en iyi dayanıklılık; yüzey sertliği paslanmaz çeliğin 2 katıdır; giyerken metalik soğukluk hissi oluşmaz; ciltle iyi yakınlık, alerjik reaksiyon yok; iyi dekorasyon etkisi.

Şu anda endüstriyel saf titanyum, Ti-6Al-4V ve titanyum alaşımı Ti-15333 kullanılarak titanyum saat üretimi yapılmaktadır. 1990'ların başında, yüksek titanyumlu saatler ilk kez pazara girdi ve fiyatların düşmesi, ardından üretimin artması, prosesin iyileştirilmesi, kasanın hassas döküm, sac kalıplama ve toz metalurjisi imalat yöntemlerinde kullanılabilmesi, fiyatın düşürülmesi, Titanyum saatin popüler olabilmesi için üst düzey bir saat olması gerekiyor.

Dünyanın birçok ülkesi titanyum saatlerin araştırılmasına ve üretimine büyük önem veriyor; Japon titanyum saat araştırma çalışması, Japon Titanyum Birliği Ödülü'nü 1994 yıllık titanyum uzay üretimi ödülünü kazandı; İsviçre saatinin ağırlığı yalnızca 50 gramdır; Çin'in Kuzeybatı Demir Dışı Metaller Araştırma Enstitüsü de bir "titanyum saat NIN" marka serisi geliştirdi.

3D baskı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kişiye özel baskılı titanyum saatler karşımıza çıkmaya devam ediyor. Titanyumdan yapılmış Luminor 1950 kasası hassasiyete ve erozyona karşı dayanıklıdır ve ağırlığı çeliğe göre %40 daha hafiftir. Saatin ağırlığını daha da azaltmak için kasanın iç kısmı teknolojik yeniliklerle ve son derece karmaşık geometrik şekillerle iskeletleştirildi; aynı zamanda olağanüstü su direnci (10 bar'a kadar, yaklaşık 100 metre derinliğe eşdeğer) ve çekme ve burulma mukavemeti korundu. . "Doğrudan metal lazer sinterleme" olarak bilinen bu teknik, katı titanyuma kaynaşmış, her biri sadece 0,02 mm kalınlığında titanyum tozu katmanlarından oluşan üç boyutlu bir bileşen oluşturmak için fiber optik lazer kullanır. Geleneksel işlemler kullanılarak daha hafif ve düzgün, kusursuz bir görünüm.