Saatlerdeki titanyum

Saatler insanların günlük yaşamlarında bir zorunluluktur ve saat malzemelerinin %95'ini kasa ve bilezikleri oluşturmaktadır. Geleneksel saatler, Ni kaplama gibi bir yüzey işlemine tabi tutulmuş pirinçten yapılmıştır. Bu saatlerin yüzey katmanı büyük miktarda nikel içerir ve bu nikel, giyildiğinde sıklıkla "nikel alerjik reaksiyonuna" neden olur. Daha sonra östenitik paslanmaz çelikten yapılmış saatler ortaya çıktı, ancak östenitik paslanmaz çelik aynı zamanda insan derisinde alerjik reaksiyonlara neden olabilecek nikel ve krom gibi elementler de içerdiğinden, bilim adamları insan vücudu için iyi bir afiniteye sahip olan titanyumun kullanımı üzerinde çalışmaya başladı. 1970'lerden itibaren saat kasaları, bilezikler, kayışlar, tokalar ve düğmeler ile saatlerin diğer parçalarının imalatında.
Bir saat malzemesi olarak titanyum, yüksek dereceli su geçirmez, zaman tutma işlevlerine sahip spor saatlerle başladı. Japonya'da titanyum saatlerin gelişimi, iki büyük üretici Citizen ve Seiko'nun aynı anda yüksek kaliteli titanyum spor saatlerini piyasaya sürmesiyle başladı. Daha sonra Nippon Watch Co., 1972 yılında tamamen titanyum saatler geliştirmeye başladı. Saatlere titanyum uygulamak için, yaklaşık 30 yıllık araştırma boyunca araştırmacılar, basınçlı kalıplama teknolojisi, kesme işleme teknolojisi, yüzey işleme teknolojisi, aşınmaya dayanıklı işlem süreci, kaynaklanabilirlik, dekoratif özellikler ve biyolojik uyarlanabilirlik.

Bu nedenle modern titanyum saatler şu özelliklere sahiptir: hafiflik, %60 paslanmaz çelik; insan terine ve deniz suyuna karşı korozyon direnci; metal malzemeler arasında en iyi spesifik güç; yüzey sertliği paslanmaz çeliğin 2 katıdır; giyerken genel metal soğukluğu hissi oluşmaz; ciltle iyi yakınlık, alerjik reaksiyon yok; iyi dekoratif efekt vb.
Şu anda endüstriyel saf titanyum, Ti-6Al-4V ve titanyum alaşımı Ti-15333 kullanılarak titanyum malzemeden yapılmış saat üretimi yapılmaktadır. 1990'ların başında, tam titanyum saatlerin ilk partisi piyasaya çıktı ve fiyatı çok yüksek ve daha sonra üretimdeki artış, süreç iyileştirme nedeniyle saat kabuğu eriyik döküm, plaka damgalama kalıplama ve toz metalurjisinden alınabiliyor üretim yöntemi, fiyatı buna bağlı olarak düşürülmüş, tam titanyum saatler halka yüksek kaliteli saat olmuştur.
Dünyanın birçok ülkesi titanyum saatlerin araştırılmasına ve üretimine büyük önem veriyor; Japonya'nın titanyum saat araştırma çalışması 1994 Japonya Titanyum Derneği'nin Liyakat Ödülünü kazandı; İsviçre yalnızca 50 gram ağırlığında titanyum uzay saatleri üretiyor; Çin'in Kuzeybatı Demir Dışı Metaller Araştırma Enstitüsü de "NIN" marka tam titanyum saat serisini geliştirdi.
3D baskı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kişiye özel ve özel baskılı titanyum saatler karşımıza çıkmaya devam ediyor. Titanyumdan yapılmış Luminor 1950 kasası anti-duyarlı ve erozyona dayanıklıdır ve ağırlığı çelikten %40 daha hafiftir. Saatin ağırlığını daha da azaltmak için kasanın iç kısmı, kasanın olağanüstü su direncini (10 bar'a kadar, yaklaşık 100 metre derinliğe eşdeğer) korurken son derece karmaşık geometriler yaratan yenilikçi bir teknik kullanılarak iskeletleştirildi. gerilimlere ve çarpıklıklara karşı sağlamlık. "Doğrudan metal lazer sinterleme" olarak bilinen bu teknik, fiber optik lazerler kullanılarak katman katman üç boyutlu parçalar oluşturmak için titanyum tozunun kullanılmasını içerir; her katman yalnızca 0,02 milimetre kalınlığındadır ve bunlar birbirine kaynaştırılır. katı bir titanyum parçası oluşturur. Geleneksel teknikler kullanılarak yapılmayan bitmiş ürün daha hafiftir ve kusursuz bir görünüme sahiptir.