Kaynak Kalitesi Denetimi - Sızdırmazlık Denetimi

Kaynak kalitesi muayenesi, kaynaklı yapının bütünlüğünü, güvenilirliğini, emniyetini ve kullanılabilirliğini sağlamak amacıyla kaynak sonuçlarının muayenesini ifade eder. Kaynak teknolojisi ve kaynak prosesi gereksinimlerine ek olarak kaynak kalite denetimi de kaynaklı yapıların kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır.
Kaynak kalitesi kontrol yöntemlerinden bahsetmek için buradayız: sızdırmazlık testi.
Peki kaynaklı bağlantıların sızdırmazlığı nasıl test edilir?
Genel olarak test etmek için aşağıdaki yollar kullanılabilir:
1, batan testi
Küçük iç basınca maruz kalan küçük kaplar veya boru hatları için kullanılır. Belirli bir basınçta (0.4-0.5MPa) basınçlı hava ile doldurulan kap veya borudan önce test edin ve ardından sızıntı gibi sızdırmazlığı test etmek için batırın; su kabarcıkları oluşmalıdır. Bu aynı zamanda bisikletin iç lastiğinde sızıntı olup olmadığını kontrol etmenin yaygın bir yoludur.
2, Su testi
Sızıntı olgusunun yapısını test etmek için suyun ağırlığının oluşturduğu statik basınç. Görsel muayene esastır; genel kaynaklı yapıya uygulanabilir, basınca tabi değildir ancak bir sızdırmazlık gerektirir.

3, Amonyak sızıntı testi
Kullanım ve kömür pompalama sızıntı testi aynıdır, hassasiyeti gazyağı sızıntı testinden daha yüksektir. Kaynaktaki testten önce, macunun bir tarafının gözlemlenmesini kolaylaştırmak için %5'lik HgNO3 kütle fraksiyonu, sulu çözelti veya fenolftalein reaktifi beyaz kağıt veya bandajla ıslatılır ve daha sonra kap içine amonyakla doldurulur veya bir hacim eklenir. %1 nitrojen basınçlı hava fraksiyonu.
Herhangi bir sızıntı varsa, beyaz kağıt şeridi veya bandajı renkli noktalarla dolduracaktır. %5 HgNO3 sulu çözeltisi siyah noktalara, fenolftalein reaktifi ise kırmızı noktalara batırılır.
4, Gazyağı sızıntı testi
Küçük iç basınca maruz kalan ve belirli bir derecede sızdırmazlık gerektiren yapıların kaynaklanması için kullanılır. Gazyağı geçirgenliği, kaynak sızdırmazlık testi için çok uygundur. Testten önce kaynakta bir tarafta fırça kireç suyunun gözlemlenmesini kolaylaştırmak için, bir süre sonra kaynakta diğer tarafta fırçanın gazyağı ile nüfuz etmesi gibi kusurlar, kireç tabakasının gazyağı lekeleriyle sulanması veya gazyağı bandı. Gözlem süresi 15-30dk.
5, Helyum kütle spektrometresi testi
Helyum kütle spektrometresi testi şu anda sızdırmazlık testinin en etkili yoludur, helyum kütle spektrometresinin hassasiyeti çok yüksektir, 10-6 helyumun hacim fraksiyonunu tespit edebilir. Testten önce kap helyumla doldurulur ve ardından kap kaynağının dış kısmında sızıntı tespit edilir. Dezavantajları helyumun yüksek maliyeti ve uzun inceleme süresidir.
Her ne kadar helyum çok güçlü bir penetrasyona sahip olsa da, çok küçük boşluklar (bu tür boşluklar başka yollarla tespit edilemez) nüfuzunun uzun bir süre boyunca gerçekleşmesine rağmen, bazı kalın duvarlı kaplarda sızıntı tespiti genellikle onlarca saate kadar sürmektedir. Uygun ısıtma, sızıntı tespit hızını hızlandırabilir.
6, Gaz sızdırmazlık testi
Hava sızdırmazlık testi, bir kazanın, basınçlı kapların ve kaynaklı yapının geleneksel muayene araçlarının hava sızdırmazlığının diğer önemli gereksinimleridir. Ortam temiz havadır, test basıncı genellikle tasarım basıncına eşittir. Test basıncı adım adım artırılmalıdır.
Tasarım basıncına ulaşıldıktan sonra, kaynak veya sızdırmazlık yüzeyinde, kaplamanın dış tarafının sabunlu su ve sabunlu su ile köpürtülüp köpürtülmediği test esasına göre yapılır. Hava sızdırmazlık testi patlama riski nedeniyle hidrostatik testin yeterli görülmesinden sonra yapılmalıdır.
Hava sızdırmazlık testi, hava basıncı testi ile aynı değildir:
1, amacı farklıdır, hava sızdırmazlık testi basınçlı kabın sızdırmazlığını test etmektir, hava basıncı testi basınçlı kabın basınç dayanımını test etmektir. İkincisi, test basıncı farklıdır, kabın tasarım basıncı için hava sızdırmazlık test basıncı, tasarım basıncı için hava basıncı test basıncı 1,15 kattır.
Pnömatik test esas olarak ekipmanın sağlamlığını ve sızdırmazlığını test etmek içindir; hava sızdırmazlık testi ise esas olarak ekipmanın sıkılığını, özellikle de küçük delici kusurları test etmek içindir; hava sızdırmazlık testi daha çok ekipmanda küçük bir sızıntı olup olmadığına odaklanır, pnömatik test ise ekipmanın genel gücüne odaklanır.
2, orta kullanma
Pnömatik test genellikle havanın gerçek işleyişinde kullanılır; hava sızdırmazlık testi, havaya ek olarak, eğer toksisite ortamı nispeten yüksekse, sızıntıya izin vermiyorsa veya nüfuz etmesi kolaysa, amonyak, halojen veya helyum kullanımı.
3, Güvenlik aksesuarları
Pnömatik test, ekipmana güvenlik aksesuarları takmanıza gerek yoktur; Güvenlik aksesuarlarına hava sızdırmazlık testi genellikle ancak (tolerans) tamamlandıktan sonra yapılabilir.
4, Sipariş
Pnömatik veya hidrolik test tamamlandıktan sonra hava sızdırmazlık testinin yapılması gerekir.
5, Test basıncı
Pnömatik test basıncı tasarım basıncının 1,15 katıdır, dahili basınç ekipmanının da sıcaklık düzeltme faktörünü çarpması gerekir; Diğer ortamların kullanımı gibi tasarım basıncı için hava test basıncı için hava sızdırmazlık test ortamı da ortama göre ayarlanmalıdır.

6. Kullanım Durumları
Pnömatik test: Ekipmanın yapısından veya destek nedenlerinden dolayı hidrolik testte kullanılamıyorsa veya pnömatik testin genel kullanımında ekipman hacmi büyükse, hidrolik testin kullanımına öncelik verilir. Hava sızdırmazlık testi: Ortam yüksek veya son derece tehlikeli bir ortamdır veya sızıntıya izin vermez.
Pnömatik test, ekipmanın basınç dayanımını doğrulamak için basınç testine aittir. Hava sızdırmazlık testi, ekipmanın sızdırmazlık performansını kontrol etmek amacıyla yapılan sızdırmazlık testinin bir parçasıdır.