Alüminyum alaşım kalıp dökümünün oluşmasını hangi faktörler etkiler?
Sep 11, 2025
Ürünler Açıklama
Boru bağlantıları için CNC hassas işlenmiş parçalar
Petrokimya endüstrisi için CNC metal parçaları
Makine için CNC işlenmiş parçalar
Yeni enerji endüstrisi için CNC metal parçaları
Hassas CNC işlenmiş metal parçalar
Düşük - hacim CNC metal prototip parçaları
Alüminyum alaşım kalıp dökümünün oluşmasını hangi faktörler etkiler?
Şu anda, alüminyum alaşımı, havacılık, otomotiv, iletişim, mekanik üretim, gemi inşa ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanan yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Die - döküm teknolojisindeki ilerlemelerle, alüminyum alaşım işleme fabrikaları, die - döküm alüminyum alaşım bileşenlerinin kalitesi için daha yüksek standartlar ve gereksinimler belirlemiştir. Dökümlerin yüzeyinde çatlaklar, kırıklar, düşük dolgular, büzülme veya nüfuz eden kusurlar olmamalıdır.
İşlem sırasında alaşım ısıtma sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, kalıplama karmaşıklığı, geçit ve yükseltici sistemleri ve kapı şekli dahil olmak üzere tüm döküm faktörleri, alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin oluşmasını etkileyebilir. Alüminyum alaşım işleme fabrikaları tarafından alüminyum alaşım kalıp dökümlerinde gözeneklilik nedenlerinin bir analizi:
Zayıf rafine etme ve gazı: Alüminyum eriyiğin döküm sıcaklığı genellikle 600 santigrat derecedir. Bu sıcaklıkta, sıvıdaki hidrojen içeriği katıdaki yaklaşık 20 kattır. Bu nedenle, yoğuşma işlemi sırasında, alüminyum endüstrisi salınması gereken büyük miktarda gaz üretir ve bu da çok sayıda düzensiz gözenek oluşumuna neden olur. Bu, alüminyum eriyiğin etkili rafine edilmesinin ve gazetlenmesinin önemini vurgular.
Zayıf havalandırma nedeniyle gözeneklilik: Kötü havalandırmanın neden olduğu gözeneklilik için, kalıbın havalandırma kanalları geliştirilmeli ve kanalları engelleyen artık alüminyum derilerden kaçınmak için kalıp delikleri derhal temizlenmelidir.
Alüminyum alaşımdaki kalıpta büzülme gözeneklilik: Katılaşma sırasında alüminyum alaşım büzülür. Döküm sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, büzülme o kadar büyük olur. Volumetrik büzülmenin neden olduğu gözeneklilik, alaşımın son katılaşma yerlerinde meydana gelir, şiddetli durumlarda olduğu gibi - - gibi görünebilen düzensiz gözenek şekilleri ile gerçekleşir. Ürünlerde, katılaşma sırasında hidrojen çökelmesinin neden olduğu gözeneklilik ile bir arada bulunur. Büzülme veya kıvırma gözenekleri, kabarcıkların etrafına dışa doğru uzanan gözenekler gibi filamentli veya ağ - ile hidrojen çökelme gözeneklerini kuşatır.
Ürün duvarı kalınlığındaki aşırı farklılıklar nedeniyle gözeneklilik: Ürün tasarımları genellikle duvar kalınlığında aşırı varyasyonlara sahiptir. En kalın duvarın merkezi, alüminyum erimenin sonuncusu olduğu ve en çok gözenekliliğe eğilimli olduğu yerdir. Üretim sırasında, döküm sıcaklığına ve kalın bölümlerin soğutma hızına tam olarak dikkat edilmelidir. Benzer kalıp tasarımları için soğutma dikkate alınmalı ve soğutma kapasitesi artırılmalıdır.
Alüminyum alaşımı die - döküm işlemindeki potansiyel sorunları ele almak için, die - döküm kalıplarının sıcaklığını düzenlemek için alüminyum alaşım die - döküm kalıp sıcaklık kontrolörlerini kullanmak gerekir. Bu kontrolörler kalıpları önceden ısıtarak, başlangıç üretim aşaması sırasında kalıp yüzey tabakası ve iç kısmı arasındaki sıcaklık gradyanını azaltabilir, böylece anormal sıcaklıklar nedeniyle kalıp çatlamasını ve arızayı önleyebilir.
Alüminyum alaşım die - Döküm Kalıp sıcaklığı kontrolörleri ilk üretim ve üretim aralıkları sırasında kalıpları önceden ısıtır, kalıp sıcaklığını korur, sıcak -} üt süresini azaltır, enerji tüketimi tasarrufu, üretim ilerlemesini hızlandırır ve verimliliği artırır. Üretim sırasında, sabit bir kalıp sıcaklığının korunması (ısıtma ve soğutma), kalıp - dökme parçalarının boyutlarını ve yoğunluğunu stabilize ederek tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Due to the heating and cooling effects of aluminum alloy die-casting mold temperature controllers, the amount of release agent used can be reduced, mold cooling can be minimized, thereby reducing the generation of thermal stress, delaying the formation of surface cracks in the mold, extending mold service life, reducing cooling water usage, saving die-casting cycle time, and also somewhat inhibiting issues such alüminyum yapışma ve suş olarak. Bu, ürün görünümünü iyileştirir ve kusurlu ürünlerin üretimini azaltır.
GNEE'den Titanyum Ürün Formları
|
Seviye |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, vb. |
|
Standart |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Boyut |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (kalınlık x genişlik x uzunluğu) |
|
Başvuru |
Metalurji, Elektronik, Makine, Tıbbi Tedavi, Kimya Endüstrisi, Petrol, Tıbbi Tedavi, Havacılık ve Uzay |
|
Tedarik Durumu |
M (Y/ R/ ST) |
|
Özellik |
Yüksek korozyon direnci, düşük yoğunluk, iyi termal stabilite |
|
Teknik |
Sıcak dövme, sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, tavlama, turşu |
|
Yüzey |
Parlak, cilalı, turşu, asit temizliği, kumlama |
|
Paketleme |
Standart odunca ihracat |
|
Ödeme şartları |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Sertifika |
ISO 9001: 2008; Üçüncü Test Raporu; Tuv Rheinland; |
|
Teslimat süresi |
Ürünün miktarı ve sürecine göre 7-15 gün |
|
Kalite ve test |
Sertlik testi, bükme testi, hidrostatik vb. |
|
Üretim adı |
Titanyum alaşım çubuğu |
|||
|
Seviye |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Boyut |
Tüm boyutlar özelleştirilebilir |
|||
|
Başvuru |
Metalurji, Elektronik, Makine, Tıbbi Tedavi, Kimya Endüstrisi, Petrol, Tıbbi Tedavi, Havacılık ve Uzay |
|||
|
Özellik |
Yüksek korozyon direnci, düşük yoğunluk, iyi termal stabilite |
|||
|
Teknoloji |
Sıcak dövme, sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, tavlama, turşu |
|||
|
Yüzey |
Parlak, cilalı, turşu, asit temizliği, kumlama |
|||
|
Paketleme |
Standart odunca ihracat |
|||
|
Teslimat süresi |
Ürünün miktarı ve sürecine göre 10-25 gün |
|||
|
Kalite ve test |
Sertlik testi, bükme testi, hidrostatik vb. |
|||
|
Öğe Adı
|
Titanyum plakası
|
|
Tip
|
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6Al4v Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, Tc4, Tc6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standart
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spesifikasyon
|
Sıcak yuvarlanma: uzunluk 1000-4000mm, genişlik 400-3000mm, kalınlık 4.1-60mm
Soğuk yuvarlanma: uzunluk 1000-3000mm, genişlik 400-1500mm, kalınlık 0.3-3.0mm |
|
Sertifika
|
ISO 9001: 2008
|
|
Tedarik Yeteneği
|
Ayda 10 ton
|
|
Teslimat
|
5 ~ 30 gün içinde
|
|
Seviye
|
Derece 1: Saf titanyum, nispeten düşük mukavemet ve yüksek süneklik.
Sınıf 2: en çok kullanılan saf titanyum. Güç, kaynaklanabilirliğin en iyi kombinasyonu. Sınıf 3: Kabuk ve tüp ısı eşanjörlerinde - plakaları matris için kullanılan yüksek mukavemetli titanyum. Sınıf 5: En çok üretilen titanyum alaşımı. Son derece yüksek güç. Yüksek ısı direnci. Sınıf 7: Ortamların azaltılmasında ve oksitlenmede üstün korozyon direnci. Sınıf 9: Çok yüksek mukavemet ve korozyon direnci. Sınıf 12: Saf titanyumdan daha iyi ısı direnci. 7. sınıf ve 11. sınıf için uygulamalar. Sınıf 23: Titanyum-6aluminum - 4 Vanadyum Eli. Cerrahi implant uygulaması için alaşım. |
|
Başvuru
|
Metalurji, elektronik, tıbbi, kimyasal, petrol, havacılık ve diğerleri.
|
|
Uzunluk
|
İstemek
|
|
Teknoloji
|
Sıcak haddelenmiş plaka (HR)
|
|
Paketleme
|
Standart paket
|
|
Ürün adı
|
Yüksek kaliteli 0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm ince titanyum tel fiyatı
|
|
Malzeme
|
Saf Titanyum ve Titanyum Alaşım
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5eli/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/Nitinol Alaşım
|
|
Standart
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) vb.
|
|
Şekil
|
Titanyum Bobin Teli/Titanyum Makara Tel/Titanyum Düz Tel
|
|
Telli izleme
|
Dia (0.06-6) *l
|
|
İşlem
|
Çubuk kütükler - Hot Rolling - Çizim - tavlama - -
|
|
Yüzey
|
Parlatma, toplama, asit yıkanmış, siyah oksit
|
|
Ana teknik
|
Sıcak dövme; Sıcak haddelenmiş; Soğuk çizilmiş; Düzeltme vb.
|
|
Malzeme Frezeleme Sertifikası
|
Buna göre. Tr 10204.3.1
Kimyasal bileşim ve mekanik özellik dahil |
|
Başvuru
|
Kaynak, endüstri, tıbbi, havacılık, elektronik vb.
|
Titanyum CNC işlenmiş parçalar
|
İşleme
|
CNC İşleme Hizmetleri: CNC Frezeleme, CNC Dönüşü, Lazer Kesme, Sondaj, Bükme, Döndürme, Tel Kesme, Damgalama, Elektrik
Deşarj İşleme (EDM) 3 eksenli-4 eksen-5 eksenli işleme, Kapsamlı İşleme Hizmetleri: Sac Metal İmalat, Damgalama, Kalıp döküm, 3D baskı, enjeksiyon kalıplama hızlı prototip, kalıplar vb. Çok aşamalı işleme |
|
Meclis Hizmetleri
|
Taşıma ve Ekleme, Bileşen Montajı, Tam Montaj, Ambalaj ve Etiketleme
|
|
İşleyebileceğimiz malzemeler •
|
Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum, barlar, bakır, plastik, alaşım özel malzeme
|
|
Hassas tolerans
|
± 0.001mm0.005mm
|
|
Yüzey pürüzlülüğü
|
Min ra 0.1 ~ 3.2
|
|
Yüzey tedavisi
|
Anodize, boncuk patlatılmış, ipek ekran, PVD kaplama, çinko/nickl/krom/titanyum kaplama, fırçalama, boyama, toz boyalı,
kumlama, pasivasyon, elektroforez, elektro parlatma, knurl, lazer/etch/gravür vb. |
|
Üretim hacmi
|
Düşük ila orta hacim, prototip ve parti üretimi
|
|
İşleme yöntemi
|
Sağlanan CAD çizimlerine göre özel
|
|
Kurşun zamanı
|
Kısa teslim süresi, tipik olarak 1-4 hafta
|
|
Kalite kontrolü
|
Sıkı kalite güvencesi ve muayene süreçleri
|
|
Ambalajlama
|
Transit sırasında hasarı önlemek için güvenli ambalaj
|
|
Sertifika
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE vb.
|
|
1 parçalı asgari sipariş
|
Kitle üretiminden önce örnek sağlama yeteneği
|
|
Özelleştirilmiş hassas parçalar
|
Özelleştirilmiş gereksinimlerinizi almayı ve verimli bir ortaklık kurmayı dört gözle bekliyoruz.
|
GNEE, borular, tabakalar, çubuklar, teller ve fabrikasyon parçalar dahil olmak üzere yüksek - kaliteli titanyum ürünlerinin özel bir üreticisi ve ihracatçısıdır.
Hassas üretim sağlamak için gelişmiş CNC işleme, yuvarlanma ve kaynak ekipmanı kullanıyoruz. Tüm ürünler, uluslararası standartlara uyumu garanti etmek için katı kimyasal, mekanik ve olmayan - yıkıcı testlere tabi tutulur.
İhracat - Güvenli ambalajımız, güvenli teslimat sağlamak için ahşap kasalar ve su geçirmez ambalaj içerir. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:info@gneemetal.com
8000+
