Düşük maliyetli titanyum alaşım ingot hazırlık teknolojisi
Aug 11, 2025
Titanyum ve titanyum alaşımları, düşük yoğunluklu, yüksek spesifik güç, iyi tokluk, manyetik olmayan özellikler ve mükemmel korozyon direnci dahil olmak üzere mükemmel kapsamlı özellikleri nedeniyle havacılık, havacılık, gemi inşa ve nükleer enerji gibi anahtar alanlarda ve ayrıca petrol, metalürji, kimyasal, biyomikasyon gibi sivil pazarlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, yüksek maliyetleri sivil uygulamalarda daha fazla popülerleşmelerini sınırlamıştır. Bu sorunu etkili bir şekilde ele alabilecek yeni titanyum alaşımlı ingot hazırlık teknolojileri ortaya çıkmıştır.
1. Düşük maliyetli titanyum alaşımlarının geliştirilmesi
Alaşım tasarımı yoluyla, pahalı alaşım elemanlarının (V gibi) değiştirmek için ucuz alaşım elemanları (FE gibi) ekleyerek, uygulamalarını genişletmek için düşük maliyetli titanyum alaşımları geliştirilmektedir. Bu yaklaşım oldukça uygulanabilir ve maliyetleri azaltmak için düşük maliyetli alaşım elemanları kullanır.
Bir ABD şirketi olan Timet, düşük maliyetli, yüksek mukavemetli titanyum alaşımları, TI-1.5AL-6.8MO-4.5FE ve otomotiv dereceli titanyum, Ti-6al-1.7Fe-0.1SI, Fe'yi bir alaşım elemanı olarak kullandı. Birincisi Ti-1023 ile karşılaştırılabilir alaşım özelliklerine sahiptir, ancak Ti-6Al-4V'nin sadece% 78'ine mal olur; İkincisi üstün performans ve% 15-20 maliyet azaltma sunar.
2. Katkı Maddesi Geri Dönüşüm Teknolojisi
Titanyum alaşım üretim işlemi sırasında, erime, dövme, sıcak yuvarlanma, soğuk yuvarlanma ve tüp ekstrüzyonu sırasında belirli bir miktarda hurda üretilir. Hurdayı dereceye göre temizleyerek ve sıralayarak, bloklar ve hurda, vakum sarf malzemesi arc fırınlarında (VAR), elektron ışını soğutma ocak fırınlarında (EBCHM) ve plazma soğutma ocak fırınlarında (PACHM) paketlenmiş elektrotlar kullanılarak geri dönüştürülebilir. Bu,%100'e kadar hurda geri dönüşüm oranına izin verir. Titanyum hurdasının fiyatı orijinal Titanyum süngerinin sadece% 20 ila% 30'udur. Geri dönüştürülmüş hurda ekleyerek, bazı titanyum alaşım notlarının üretim maliyeti önemli ölçüde azalır, piyasayı ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve hurda için etkili bir ikincil kullanım yöntemi sağlar.
3. Yeni erime yöntemleri
Şu anda, büyük, yüksek kaliteli titanyum alaşım kütükleri üretmek için uluslararası yöntemler, yeni elektron ışını soğuk ocak fırınlarının kullanımı, plazma soğuk ocak fırını erime teknolojileri ve tek soğuk ocak fırını erime ve doğrudan yuvarlanma teknolojilerini içermektedir.
Bu yeni erime yöntemleri, kısaltılmış bir üretim sürecine ulaşarak vakum sarf malzemesi ark fırını erimesini kısmen yerinden edebilir. Hidrolik pres elektrot presleme ve vakum kaynağı gibi geleneksel vakum sarf malzemesi arc fırını erime aşamalarını ortadan kaldırırken, aynı zamanda önemli hurda geri dönüşümüne izin verirler. Soğuk ocak fırını eritme teknolojisinin uygulanması sadece titanyum ve titanyum alaşımlı ingotların kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri de azaltır. Özellikle, titanyum alaşımlarını ve doğrudan dökme düz külçeleri eritmek için tek bir soğuk ocak fırını kullanmak, işlem maliyetlerini% 10 ila% 20 oranında azaltabilir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
