Titanyum alaşım dövme temizleme işleminin analizi

Ürünler Açıklama

Titanyum alaşım dövme temizleme işleminin analizi

Erimiş tuz soyunması, oksit ölçeğini gidermek için bir başka etkili yöntemdir ve bunu alfa kasa tabakasını çıkarmak için salamura izler. Bir akış şeması tipik olarak çözelti bileşimi ve ilgili parametreler dahil olmak üzere erimiş tuz soyunma ve turşu için kullanılır. Erimiş tuz descaling için kullanılan raflar, iş parçası ve raf arasında elektrik potansiyelini önlemek için genellikle ahşap, titanyum veya paslanmaz çelikten yapılmıştır, bu da iş parçasında elektriksel erozyona veya arkaya neden olabilir. Erimiş tuz descaling genellikle küçük ve orta - büyüklüğünde vuruşlar için kullanılır. Büyük vuruş grupları durumunda, işletim sistemi tam olarak otomatikleştirilebilir.

Turşu, ölçeğin altındaki alfa kasa katmanını çıkarmak için kullanılır. Süreç aşağıdaki gibidir:

(1) Kumblasting veya alkalin tuzu kullanarak genel temizlik gerçekleştirin.
(2) Alkalin temizliği kullanılırsa, temiz akan suda iyice durulayın.
(3) 5-15 dakika boyunca bir nitrik asit - hidroflorik asit sulu çözeltisi içindeki turşu. Çözelti, 25-60 derece çalışma sıcaklığı ile% 15-40 HNO₃ ve% 1-5 HF içerir. Tipik olarak, asit konsantrasyonu (özellikle + ve alaşımlar için) yukarıdaki konsantrasyonların orta aralığından alınır (örn.,% 30-% 35 HNO₃,% 2 -% 3 HF veya bir HNO₃ - ila - HF oranını 10: 1 ila 15: 1). Bununla birlikte, HNO₃ - ila - HF oranına yaklaşık 2: 1 olan kimyasal bir çözelti, minimal hidrojen emilimi ile 0.025 mm/dk bir çıkarma oranı elde edebilir.

Karışık asitler kullanılırken, asit çözeltisindeki titanyum içeriği sürekli olarak artar ve salonun etkinliğini azaltır. Genel olarak, 12 g/L'lik bir titanyum içeriği üst sınır olarak kabul edilir. Bu değerin ötesinde, çözüm atılmalıdır. Çözelti, süzülme veya salon çözeltisinin ömrünü uzatmak için diğer organik kimyasal katkı maddeleri ilave edilerek işlenebilir.

(4) Dikkatleri temiz suda iyice durulayın.
(5) Kurutmayı hızlandırmak için sıcak su ile durulayın ve yıkadıktan sonra kurumalarına izin verin.

Turşu sırasında metal çıkarma için gereken süre esas olarak alfa kasasının kalınlığı, turşu tankının çalışma koşulları, teknik işlemin gereksinimleri ve iş parçasının hidrojeni emme eğilimi ile belirlenir. Turşu, titanyum alaşımlarında aşırı hidrojen emilimi için koşullar sağlar, bu nedenle dikkatlice kontrol edilmelidir.

Turşu sırasında metal çıkarma hızı genellikle 0.03 mm/dakika veya daha fazladır. Bu oran alaşım tipi, asit konsantrasyonu, çözelti sıcaklığı ve titanyum içeriği gibi faktörlerden güçlü bir şekilde etkilenir. Alfa kasa katmanını çıkarmak için genellikle yüzey başına 0.25-0.38 mm'lik bir metal çıkarma kalınlığı yeterlidir. Bununla birlikte, alaşım tipine ve işlenenlerin spesifik koşullarına bağlı olarak az çok çıkarma gerekebilir.

Turşu sırasında, hidrojen emilimi, spesifik turplama çözeltisine ve - sıcaklık koşullarına bağlı olarak çıkarılan her 0.03 mm yüzey metali için 10 × 10⁻⁶'ya ulaşabilir. Alfa alaşımları, turşu sırasında ( +) alaşımlardan daha az hidrojen emme eğilimindedir ve ( +) alaşımları alaşımlardan daha az hidrojen emme eğilimindedir.

Metal çıkarma hızı azaldıkça (çözeltideki artan titanyum içeriğinden dolayı) salamada hidrojen emilimi artar; temizleme sıcaklığı arttıkça (60 derecenin üzerinde); ve iş parçasının - ila - hacim oranı artar. Genel olarak, belirli bir çözelti konsantrasyonu ve sıcaklığında, metal çıkarma hızı hidrojen difüzyon hızını aşmalıdır. Temizlendikten sonra, hidrojen içeriği amballerde izin verilen hidrojen içeriğini aşarsa (140-170 cm³/100g), vakum dehidrojenasyon tavlama ilave edilmelidir.

Turşu gerektirmeyen parçalar, koruma için önceden boya ile kaplanmalıdır. Bununla birlikte, parçaları tutan rafların sadece dövüşlerin boyalı alanlarıyla temas etmesi gerektiğini unutmayın.

GNEE'den Titanyum Ürün Formları