Titanyum alaşım vidaları için parlatma bilgisi
Aug 12, 2025
Endüstriyel ürünler çeşitlendirmeye ve daha yüksek - son kalitesine doğru ilerledikçe, ürün kalitesini doğrudan etkileyen kalıp kalitesinin iyileştirilmesi çok önemli bir görevdir. Titanyum alaşımlı vidalı kalıp üretiminde, şekillendirmeden sonra yumuşatma ve yansıtma yüzey taşlama ve parlatma olarak adlandırılır ve kalıp kalitesini iyileştirmek için çok önemli işlemlerdir. Uygun parlatma tekniklerine hakim olmak, titanyum alaşımlı vida kalıplarının kalite ve servis ömrünü artırabilir, böylece ürün kalitesini artırabilir.
Ortak parlatma yöntemleri ve çalışma ilkeleri
01 Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyini keserek veya plastik olarak deforme ederek iş parçası yüzeyindeki çıkıntıları kaldıran bir parlatma yöntemidir. Tipik olarak, esas olarak manuel olarak yağ taşı, yün tekerlekler ve zımpara kağıdı gibi araçlar kullanılır. Yüksek - kaliteli yüzey kaplamaları için ultra - İnce parlatma kullanılabilir. Ultra - İnce parlatma, özel olarak tasarlanmış bir taşlama aracı kullanır, iş parçası yüzeyine, aşındırıcılar içeren bir parlatma çözeltisinde bastırılır ve yüksek hızda döndürülür. Bu teknik, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan RA 0.008 μm yüzey pürüzlülüğünü elde edebilir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıpları için kullanılır. Mekanik parlatma, kalıp parlatma için birincil yöntemdir . 02 kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, bir malzemenin yüzeyinin kimyasal bir ortamda içbükey alanlar üzerinde mikroskopik olarak çıkıntı alanlarının tercihen çözülmesini içerir ve bu da pürüzsüz bir yüzeye neden olur. Bu yöntem, karmaşık iş parçalarını parlatmaya uygundur ve aynı anda birden fazla iş parçasını cilalayarak yüksek verimliliğe neden olabilir. Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü tipik olarak RA 10 μm'dir.
03 Elektrolitik parlatma
Elektrolitik parlatmanın temel prensibi kimyasal parlatma ile aynıdır: yüzeyi yumuşatmak için malzemenin yüzeyinde mikroskobik çıkıntıları seçici olarak çözer. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katodik reaksiyonların etkilerini ortadan kaldırarak daha iyi sonuçlara yol açar.
04 Ultrasonik parlatma
Ultrasonik parlatma, aşındırıcı bir süspansiyon yoluyla kırılgan ve sert malzemeleri cilalamak için takım yüzeyinde ultrasonik titreşimler kullanır. İş parçası aşındırıcı bir süspansiyona yerleştirilir ve ultrasonik bir alana maruz kalır. Ultrason dalgalarının salınımı, aşındırıcının iş parçası yüzeyini öğütmesine ve cilalamasına neden olur. Ultrasonik işleme düşük makroskopik kuvvetler üretir ve iş parçası deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.
05 Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, akan bir sıvı ve istenen parlatma etkisini elde etmek için iş parçası yüzeyini temizlemek için taşıdığı aşındırıcı parçacıklar kullanır. Akışkan dinamik öğütme hidrolik basınç tarafından yönlendirilir. Ortam öncelikle düşük basınç altında iyi akan ve aşındırıcılarla karıştırılan özel bir bileşikten (polimer - benzeri) yapılır. Silikon karbür tozu aşındırıcı olarak kullanılabilir.
06 Manyetik aşındırıcı parlatma
Manyetik aşındırıcı parlatma, manyetik bir alanın etkisi altında aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanır, bu da iş parçasını öğütmek için kullanılır. Bu yöntem, - kontrol işleme koşullarına yüksek verimlilik, yüksek kalite ve kolay - - sunar. Uygun aşındırıcı ile yüzey pürüzlülüğü RA 0.1 μm'ye ulaşabilir.
07 Electrostark ultrasonik kompozit parlatma
1.6 μm veya daha yüksek bir yüzey pürüzlülüğü olan iş parçalarının parlatma hızını arttırmak için, bu yöntem özel bir yüksek - frekansı, dar - puls, yüksek - pik akım güç kaynağı ile birlikte ultrasonik dalgalar kullanır. Ultrasonik titreşimler ve elektrik darbelerinin erozyon etkileri aynı anda iş parçası yüzeyi üzerinde hareket ederek yüzey pürüzlülüğünü hızla azaltır. Bu yöntem, dönme, öğütme, elektrospark ve tel kesme işlemlerinden sonra kaba kalıp yüzeylerinin parlatılmasında oldukça etkilidir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Alman - İthal hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon - Teknoloji Titanyum folyo haddeleme hattı (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E - posta
