Sonraki işlem için titanyum döküm prosesi

Titanyum döküm, uzay havacılık, gemi yapımı, otomotiv endüstrisi, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli, hafif ve mükemmel korozyon direncine sahip bir malzemedir. Titanyum dökümlerin, mekanik özelliklerini, yüzey kalitesini ve korozyon direncini geliştirmek için dökümden sonra bir dizi takip işlemine ihtiyacı vardır.
İlk olarak, döküm yüzeyindeki oksit filmi çıkarın Titanyum dökümlerinde havadaki bir oksit filmi oluşturmak kolaydır, çünkü sonraki işlem süreci olumsuz bir etkiye sahip olacaktır, bu nedenle yüzeydeki oksit filminin çıkarılması gerekir. Oksitleme için yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır:
Mekanik de-oksidizasyon: Oksit filmin yüzeyine mekanik yolla taşlama veya parlatma, taşlama taşları, zımpara kağıdı gibi yaygın olarak kullanılan taşlama malzemeleri.
Kimyasal de-oksidasyon: Yüzey oksit filmini çözmek için kimyasal çözeltilerin kullanılması, yaygın olarak kullanılan asit de-oksidasyon çözeltisinde nitrik asit, hidroklorik asit ve sülfürik asit bulunur.

İkincisi, ısıl işlem Isıl işlem, titanyum döküm takip işleminin temel süreçlerinden biridir; asıl amaç, dökümlerin mekanik özelliklerini ve organizasyon yapısını iyileştirmektir. Yaygın olarak kullanılan ısıl işlem prosesleri yaşlandırma işlemi, tavlama işlemi ve normalleştirme işlemidir.
Yaşlandırma tedavisi: Titanyum dökümler, kristal içinde stabil bir tane sınır yapısı oluşturmak ve malzemenin mukavemetini ve sertliğini arttırmak için belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta tutulur.
Tavlama işlemi: Titanyum dökümler, soğutma hızı ayarlanarak belirli bir sıcaklığa ısıtılır, böylece kristal içinde tekdüze ince taneli yapının oluşması, malzemenin dayanıklılığını ve plastisitesini artırır.
Normalleştirme işlemi: Titanyum dökümler belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra bir süre bekletilir ve daha sonra oda sıcaklığına kadar soğutularak kristallerin iç yapısı değiştirilerek malzemenin sertliği ve mukavemeti ayarlanır.
Üçüncüsü, mekanik işleme Titanyum dökümlerinin genellikle gerekli boyut ve şekli elde etmek için işlenmesi gerekir. İşleme prosesi temel olarak frezeleme, tornalama, delme, raybalama ve taşlama işlemlerini içerir. İşleme sürecinde titanyum dökümlerin işleme kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için uygun kesme hızı, kesme derinliği ve soğutmayı seçmeniz gerekir.
Dördüncüsü, yüzey işlemi Titanyum dökümlerin yüzey işlemi esas olarak parlatma, kumlama ve anotlama işlemlerini içerir. Yüzey işlemi, titanyum dökümlerin yüzey kalitesini ve estetiğini iyileştirebilir, aynı zamanda korozyon direncini artırabilir.
Parlatma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek amacıyla titanyum dökümlerin yüzeyindeki çapakları ve pürüzleri gidermek için mekanik veya kimyasal yöntemlerin kullanılması.
Kumlama: Düzgün bir yüzey kalitesi elde etmek için titanyum dökümlerin yüzeyine yüksek basınçlı gaz yoluyla kum püskürterek oksitlenmiş filmi ve pürüzlü yüzeyi çıkarın.
Eloksal: Titanyum dökümler asidik elektrolite batırılır ve korozyon direncini ve yüzey sertliğini arttırmak için yüzeyde bir oksit film tabakası oluşturmak üzere akım uygulanır.
Beş, kalite kontrolü Titanyum dökümlerin takip işleminin tamamlanmasından sonra, tasarım gerekliliklerini ve kullanım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bir dizi kalite testinin yapılması gerekir. Yaygın olarak kullanılan kalite kontrol yöntemleri görünüm kontrolü, boyut ölçümü, mekanik özellikler testi ve kimyasal bileşim analizidir.
Altıncı, depolama ve taşıma Titanyum dökümlerin takip işlemi tamamlandığında, oksidasyona ve mekanik hasara yeniden maruz kalmasını önlemek için depolanması ve taşınması gerekir. Depolama ve taşıma sürecinde kuru bir ortam sağlamaya, diğer malzemelerle temastan kaçınmaya, titreşim ve çarpışmayı önlemeye dikkat etmek gerekir.