24 Yaygın Metal Malzemeler ve Özellikleri!

1, 45 - yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, en yaygın kullanılan orta karbonlu tavlama çeliğidir
Ana özellikleri: En sık kullanılan orta karbonlu temperlenmiş çelik, iyi genel mekanik özellikler, düşük sertleşebilirlik, su ile kolayca söndürülebilen çatlaklar. Küçük parçalar temperlenmeli, büyük parçalar normalize edilmelidir. Uygulama örnekleri: Esas olarak türbin çarkı, kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır. Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz dişliler vb. Kaynaklı parçalar kaynak öncesi ön ısıtılmalı ve kaynak sonrası stresi ortadan kaldırmak için tavlanmalıdır.
2, Q235A (A3 çeliği) - en yaygın kullanılan karbon yapı çeliği
Ana özellikleri: yüksek plastisite, tokluk ve kaynak özellikleri, soğuk damgalama özellikleri ve belirli bir mukavemet derecesi, iyi soğuk bükülme özellikleri. Uygulama örnekleri: Parçaların ve kaynaklı yapıların genel gereksinimleri için yaygın olarak kullanılır. Kuvvet gibi büyük olmayan rotlar, biyeller, pimler, miller, vidalar, somunlar, halkalar, braketler, koltuklar, bina yapıları, köprüler vb.

3, 40Cr - en yaygın kullanılan çeliklerden biri, alaşımlı bir yapı çeliğidir
Ana özellikler: temperlenmiş, genel olarak iyi mekanik özelliklere sahip, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı ve düşük çentik hassasiyeti, iyi sertleşebilirlik, yüksek yorulma mukavemeti elde etmek için yağ soğutmalı, karmaşık şekilli su soğutmalı parçalar çatlamaya eğilimlidir, soğuk bükme plastisite orta düzeydedir , temperlenmiş veya temperlenmiş kesme ve işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir, çatlamaya eğilimlidir, kaynak, genellikle temperlenmiş durumda, 100 ~ 150 dereceye kadar C'ye kaynak yapılmadan önce ısıtılmalıdır. Genel bir temperleme durumunda kullanılır, ancak aynı zamanda karbonitrasyon ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi de olabilir. Uygulama örnekleri: takım tezgahları, dişliler, miller, sonsuz dişliler, kamalı miller, yüksük burç vb. gibi orta hızlı, orta yüklü parçaların imalatı için temperleme işlemi, imalatı için temperleme ve yüksek frekanslı yüzey söndürme Dişliler, miller, miller, krank milleri, miller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları, vidalar ve somunlar, emme valfleri vb. gibi yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı parçalar, Pompalar, rotorlar, kaydırıcılar, dişliler, pompalar, dişliler, pompalar, pompalar, pompalar, pompalar, pompalar, pompalar, pompalar gibi ağır hizmet tipi, orta oranlı darbeye sahip parçaların imalatında kullanılan, orta sıcaklıklarda su verilmiş ve temperlenmiş ve diğer parçalar. Rotor, kaydırıcı, dişli, mil, halka vb., sonsuz vida, mil, mil, halka vb. gibi ağır hizmet tipi, düşük darbeli, aşınmaya dirençli parçaların üretimi için su verme ve düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra, karbon nitrürleme yani, şaftlar, dişliler vb. gibi transmisyon parçalarının daha büyük boyutta, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığının üretilmesinden sonra.
4, HT150 - gri dökme demir
Uygulama örnekleri: dişli kutusu gövdesi, takım tezgahı yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, kasnak, yatak kapağı.
5,35--Çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları yaygın olarak kullanılan malzemeler
Ana özellikleri: uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite, kaynaklanabilirlik hala iyidir. Soğuk durum, rahatsız edici ve çizimli olarak lokalize edilebilir. Uygulama örneklerinin kullanımından sonra normalleştirilmiş veya temperlenmiş düşük sertleşebilirlik: küçük kesitli parçaların, büyük yüklere dayanabilen parçaların imalatı için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, kancalar ve halkalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları.
6, 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: çeşitli düz, yuvarlak yaylar, tampon yaylar, yay sargılarının küçük boyutları, ayrıca yay halkaları, valf yayları, kavrama yayları, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar, kart yayları vb.'den yapılabilir.
7, 0Cr18Ni9 - en yaygın kullanılan paslanmaz çeliktir (ABD çeliği numarası 304, Japon çeliği numarası SUS304)
Özellikleri ve uygulamaları: Paslanmaz çelik olarak ısıya dayanıklı çelik, gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar, enerji endüstrisi ekipmanlarında orijinal gibi en yaygın şekilde kullanılır.
8, Cr12 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (ABD çelik numarası D3, Japon çeliği numarası SKD1)
Özellikleri ve uygulamaları: Cr12 çeliği, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir, yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir Leistungen çeliği türüdür. Çelik iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir; %2,3'e kadar Cr12 çelik karbon içeriği, bu nedenle darbe dayanıklılığı zayıftır, kırılgan çatlaması kolaydır ve düzensiz ötektik karbürlerin oluşturulması kolaydır; İyi aşınma direnci nedeniyle Cr12 çeliği, aşınmaya karşı yüksek dirençli soğuk delme kalıpları, zımbalar, aşağı doğru kalıp, soğuk şişirme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıp zımbaları ve içbükey kalıp, delme seti, mastar gibi küçük gereksinimler nedeniyle darbe yüklerinin imalatında daha çok kullanılır , tel çekme kalıpları, kabartma kalıpları ve çeliğin kullanımı, çelik yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir, bir tür yüksek karbonlu, yüksek kromlu lösit çeliğidir. Ayrıca soğuk delme kalıpları, zımbalar, soğuk şişirme kalıpları için zımbalar, soğuk ekstrüzyon kalıpları, matkap burçları, mastarlar, tel çekme kalıpları, kabartma kalıpları, diş haddeleme plakaları, derin çekme kalıpları ve toz metalurjisi için soğuk presleme kalıplarının imalatında da kullanılır. .
9,DC53--Yaygın olarak kullanılan Japon ithal soğuk iş kalıp çeliği
Özellikleri ve uygulamaları: Soğuk iş kalıp çeliğinin yüksek mukavemeti ve tokluğu, Japonya, Daido Special Steel (Co., Ltd.) çelik üreticileri. Yüksek sertlik, yüksek tokluk, iyi çizgi kesimi ile yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra. Hassas soğuk damgalama kalıbı, çekme kalıbı, diş haddeleme kalıbı, soğuk kesme kalıbı, zımba vb. için kullanılır. 10, SM45 - sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çeliği numarası S45C)

10,DCCr12MoV--Aşınmaya dayanıklı krom çelik
Yerel. Düşük karbon içeriğine sahip Cr12 çeliği ve Mo ve V ilavesi, karbür homojensizliği iyileştirildi, MO karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği geliştirebilir, V, tokluğu artırmak için taneyi rafine edebilir. Bu çelik yüksek sertleşebilirliğe sahiptir, 400 mm'lik kesit tamamen söndürülebilir, 300 ~ 400 derecede hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir, Cr12 yüksek tokluğa sahiptir, söndürme hacmi değişimi küçüktür, ancak aynı zamanda yüksek aşınma direncine sahiptir ve iyi genel mekanik özellikler. Bu nedenle, ortak germe kalıbı, delme içbükey kalıbı, delme kalıbı, düşürme kalıbı, düzeltme kalıbı, kenar haddeleme kalıbı, tel çekme kalıbı gibi geniş kesitli, karmaşık şekilli ve büyük darbeli çeşitli kalıplar yapmak için kullanılabilir. soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme makası, daire testereler, standart aletler, mastarlar vb.
11,SKD11--Tokluk krom çeliği
Japonya Hitachi Ltd. üretimi. Çelik döküm organizasyonunu teknik olarak iyileştirin, tane inceltme. Cr12mov tokluğu ve aşınma direnci iyileştirildi. Kalıbın servis ömrünü uzatır.
12, D2 - yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş çeliği
Amerika Birleşik Devletleri üretimi. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, iyi söndürme ve cilalama korozyon direnci ile ısıl işlem deformasyonu küçüktür, yüksek hassasiyetli, uzun ömürlü soğuk iş kalıpları, aletler için çeşitli gereksinimlerin üretimi için uygundur. ve çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme bıçakları vb. gibi ölçüm aletleri.
13, SKD11 (SLD) - yüksek kromlu çeliğin deformasyonsuz tokluğu
Japonya Hitachi Ltd. üretimi. Çeliğin MO, V içeriği arttıkça, çelik döküm organizasyonu iyileştirilir, taneler inceltilir, karbür morfolojisi iyileştirilir ve dolayısıyla bu çeliğin tokluğu (bükülme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu vb.) SKD1, D2'ye göre yüksek, aşınma direnci artmıştır ancak aynı zamanda daha yüksek bir temperleme direncine sahiptir. Uygulama, bu çelik kalıp ömrünün Cr12mov'a göre arttığını kanıtladı. Çoğunlukla çekme kalıpları, darbeli taşlama çarkı kalıpları gibi zorlu kalıplar üretiyoruz.
14, DC53 - yüksek tokluk, yüksek kromlu çelik
Japan Tatung Co. Isıl işlem sertliği SKD11'den yüksektir. yüksek sıcaklıkta (520-530) 62-63HRC'ye kadar temperlenmiş yüksek sertlik, dayanıklılık ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'den daha fazladır. tokluğu SKD11'in iki katıdır. Soğuk iş kalıplarının imalatında DC53 tokluğu nadiren çatlar ve çatlar. Servis ömrünü büyük ölçüde iyileştirir. Artık stres küçüktür. Artık gerilimi azaltmak için yüksek sıcaklıkta geri dönüş. Tel kesimi sonrasında çatlaklar ve deformasyon bastırılır. Kesme ve taşlama özellikleri SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıpları, soğuk dövme, derin çekme kalıpları vb. için kullanılır.
15, SKH-9 - aşınma direnci, genel yüksek hız çeliğinin tokluğu
Japonya Hitachi Ltd. üretimi. Soğuk dövme kalıbı, kesme makinesi, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16,ASP-23---Toz metalurjisi yüksek hız çeliği
İsveç üretimi. Karbür dağılımı çok düzgündür, aşınmaya dayanıklıdır, yüksek tokluğa sahiptir, kolay işlenir, ısıl işlem boyut stabilitesine sahiptir. Zımbalar, derin çekme kalıpları, delme kalıpları, frezeler ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesici takımlar için kullanılır.
17,P20--Plastik kalıpların boyutuna ilişkin genel gereksinimler
ABD'de üretilmiştir. Elektro-gravür işlemi. Fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB270-300. söndürülmüş sertlik HRC52.
18,718--Plastik kalıpların boyutuna ilişkin yüksek gereksinimler
İsveç'te yapıldı. Özellikle elektro-gravür işlemi için. Fabrikada HB290-330'ye kadar önceden sertleştirildi, HRC52'ye kadar sertleştirildi.
19,Nak80--Yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp.
DAIDOH LIMITED, Japonya tarafından üretilmiştir. HB370-400'ye önceden sertleştirilmiştir. HRC52'ye kadar sertleştirilmiştir.
20,S136--Korozyon önleyici ve ayna parlatma plastik kalıbı.
İsveç'te yapıldı. Fabrikada önceden sertleştirilmiş HB<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--Sıradan yaygın döküm kalıpları
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı
22,SKD61--Gelişmiş basınçlı döküm kalıpları
Japonya'daki Hitachi şirketi, elektrikli alt balast yeniden çözüm teknolojisiyle hizmet ömründe H13'e göre belirgin bir iyileşme kaydetti. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı
23,8407--Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
İsveç üretimi. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.
24, FDAC - kesilmesi kolaylığını arttırmak için kükürt eklendi
Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC, su verme, temperleme olmadan doğrudan kazınabilir. Küçük parti kalıpları, basit kalıplar, her türlü reçine ürünü, kayan parçalar, kısa teslim süresi kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıbı, gözlük çerçevesi kalıbı.