Bakırın Titanyum Plakalara Lehimlenmesi Nasıl Yapılır?

Bakır ve titanyum levhaların kafes tipleri, erime noktaları, termal iletkenlikleri, doğrusal genleşme katsayıları ve kimyasal bileşimleri çok farklıdır ve kaynaklamayı çok zorlaştırır.
1,Kaynak dikişinin gözeneklilik oluşturması kolaydır
(1) bakır ve titanyum yüksek sıcaklıkta hidrojen emilimi çok güçlüdür, bakır ve titanyumun sıvı halindeki hidrojen daha büyük bir çözünürlüktedir.
(2) erimiş gaz havuzunda yüksek sıcaklıkta metalurjik reaksiyon.
(3) Kaynak bölgesinin etrafındaki oksijen ve nitrojen gazları erimiş havuza girer. Eriyik havuzu kristalizasyon işleminde, gazların tümü eriyik havuzunun yüzeyinden kaçamaz, kaynakta kalarak gözenekler oluşturur.
2, kaynaklı bağlantılar çatlama eğilimi
Bakır ve titanyum kaynağı, metalin iki ana metal tarafında ortak bir kristal ve hidrit oluşturabilir, kaynak geriliminin etkisi altında kolayca çatlaklar oluşabilir.

(1) bakır ve bizmut, 270 derece (Cu + Bi) ötektik ötektik noktasını oluşturur.
(2) 326 derecelik (Cu + Pb) ötektik bir ötektik nokta oluşturmak için bakır ve alüminyum.
(3) Bakır ve demir sülfit, ötektik noktası 1067 derece olan (Cu+Cu2O) ko-kristalini oluşturur.
(4) Titanyum, ana malzemenin metal tarafında pulsu hidrit TiH2'yi oluşturarak hidrojen gevrekleşmesi etkisi yaratır.
(5) bakır ve titanyum hattının genleşme katsayısı farkı 1 kattan fazla olduğunda, kaynak daha büyük stres üretecektir.
3, kaynaklı bağlantıların düşük mekanik özellikleri
(1) oksit filmi, %0.38'e kadar oksijen içeren kaynaklar gibi bakır ve titanyumun taneler arası bağlanmasını zayıflatabilir, bağlantı bükülme açısı 180 dereceden 120 dereceye kadar düşebilir.
(2) Çok sayıda ko-kristal ve hidrit, kaynaklı bağlantıların plastisitesini ve sağlamlığını önemli ölçüde azaltır.
(3) Bakır ve titanyumun karşılıklı çözünürlüğü çok küçüktür ve yüksek sıcaklıklarda metaller arası bileşikler oluşturmak kolaydır. Ti2Cu, TiCu, Ti3Cu4, Ti2Cu3, TiCu2, TiCu4 gibi, kırılganlığı arttırır, plastisiteyi azaltır ve kaynak metalinin korozyon direncini önemli ölçüde azaltır.
Vakum difüzyon kaynağı, argon ark kaynağı, plazma ark kaynağı, lehimleme ve elektron ışın kaynağı kullanılarak bakır ve titanyum veya titanyum alaşımı mükemmel kaynaklı bağlantılar elde edebilir.
Örneğin: vakum difüzyon kaynağının kullanımı, vakum difüzyon kaynağı, oksitlenmeyen bağlantılar, kaynak görünümü, ürün kalitesi ile karakterize edilir. Ana işlem süreci şu şekildedir: bakır bazlı metalin (T2 gibi) trikloretilen temizliği ile kaynaklanması, yağın ve diğer kalıntıların giderilmesi. Daha sonra %10 sülfürik asit çözeltisinde 1 dakika aşındırın ve ardından damıtılmış suyla yıkayın ve ardından tavlama işlemi, tavlama sıcaklığı 820 ~ 830 derece, tavlama süresi 10 dakikadır.
Titanyum baz metali (TA2) trikloroetilen ile temizlendikten sonra, oksit filmi çıkarmak için hacimce %2 HF ve hacimce %50 HNO3 içeren sulu bir çözelti içerisinde titreşim yöntemiyle 4 dakika boyunca dağlandı ve daha sonra suyla temiz bir şekilde yıkandı ve alkol.
(4) Temizlenen iki çeşit baz metal, proses gereksinimlerine göre birleştirilir ve daha sonra kaynak için vakum fırınına konur. Kaynak parametreleri şunlardır: 810 derece ± 10 derece kaynak sıcaklığı, 5 ~ 10MPa basınç, 10 dakikalık süre, 1,3332 × 10-8 ~ 1,3332 × 10-9MPa vakum derecesi. İki baz metal arasına difüzyon katmanının ortasına eklenebilir, genellikle niyobyum metalinin difüzyon katmanı malzemesi seçimi veya difüzyon katmanının ortasını eklememe. Kaynak sonrası derz yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir.
Argon ark kaynağı bakır ve titanyumun kullanımı gibi, seryum tungsten elektrotunun kullanımı da kaynak kalitesini artırabilir ve insan sağlığına faydalı olabilir. Kaynak bakır alaşımı (QCr0.5) ve titanyum alaşımı (TC2) gibi, niyobyum geçiş katmanı malzemesi olarak kullanılabilir, yüksek kaliteli bağlantılar için %99,8 argon saflığı elde edilebilir.