Kaynak hızı ve kaynak kalitesi arasındaki ilişki
Aug 13, 2025
Kaynak hızı ve kaynak kalitesi arasındaki ilişki de ihmal edilmeden diyalektik olarak anlaşılmalıdır. Bu öncelikle ısıtma ve kristalizasyon aşamalarına yansır.
Isıtma aşamasında, yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru işleme sırasında, tüp kütüğünün kenarı oda sıcaklığından kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu dönemde, tüp kütük kenarı herhangi bir koruma olmadan havaya tamamen maruz kalır. Bu kaçınılmaz olarak havada oksijen ve azot ile şiddetli bir reaksiyona neden olur, kaynaktaki azot ve oksitleri önemli ölçüde arttırır. Ölçümler, kaynaktaki azot içeriğinin 20-45 kez ve oksijen içeriğinin 7-35 kat arttığını göstermektedir. Aynı zamanda, kaynak için faydalı olan manganez ve karbon gibi alaşım elemanları yakılır ve büyük miktarlarda buharlaştırılır, bu da kaynağın mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olur. Bu nedenle, bu anlamda, kaynak hızı ne kadar yavaşsa, kaynak kalitesi o kadar kötü olur.
Ayrıca, ısıtılan tüpün kenarı ne kadar uzun süre havaya maruz kalırsa, kaynak hızı o kadar yavaş-daha derin metalik olmayan oksitler oluşacaktır. Bu derin oturmuş metalik olmayan oksitlerin, sonraki ekstrüzyon kristalizasyon işlemi sırasında kaynaktan tamamen sıkılması zordur. Kristalleştirmeden sonra, kaynakta metalik olmayan kapanımlar olarak kalırlar, farklı, kırılgan bir arayüz oluşturur, kaynak mikroyapısını bozar ve kaynak mukavemetini azaltır. Daha hızlı kaynak hızları ise oksidasyon süresini kısaltın, daha az metalik olmayan oksitler üretildi ve yüzey tabakasıyla sınırlı. Bu oksitler, sonraki ekstrüzyon işlemi sırasında kaynaktan kolayca sıkılır, bu da daha az kalıntı metalik olmayan oksitler ve daha yüksek kaynak mukavemeti ile sonuçlanır.
Kristalizasyon aşaması
Metalurji ilkelerine göre, yüksek mukavemetli kaynaklar elde etmek için, kaynak yapısının tane büyüklüğü mümkün olduğunca iyi olmalıdır. Tahıl arıtımına temel yaklaşım, kısa bir süre içinde yeterli sayıda kristal çekirdek oluşturmaktır, bu da önemli bir büyümeden önce birbirleriyle temas kurmalarına izin vermek ve böylece kristalleşme sürecini tamamlamaktır. Bu, kaynağı ısıtılmış bölgeden hızlı bir şekilde çıkarmak için kaynak hızının arttırılmasını gerektirir ve daha fazla düşük soğutma derecesinde hızlı kristalizasyon sağlar. Aşağı soğumanın arttırılması, büyüme oranını en aza indirirken çekirdeklenme oranını önemli ölçüde arttırır, böylece daha ince kaynak taneleri elde eder.
Böylece, kaynak işleminin ısıtma fazı veya elde edilen soğutma fazı göz önüne alındığında, temel kaynak koşulları karşılandığı sürece, kaynak hızı ne kadar hızlı, kaynak kalitesi o kadar iyi olur.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
